In diesem Artikel erklärt Ihnen John, der Autor des YouTube-Kanals "John Heisz - I Build It", wie Sie eine universelle Selbstklemmanleitung für verschiedene Elektrowerkzeuge für die Tischlerei erstellen.
Schließlich ist es unpraktisch, die Platine und die Klemmen ständig zu benutzen.
Material.
- Ahornbretter
- Dünner Kunststoff
- Stahlstange 10 mm
- PVA-Kleber
- Sperrholz
- Schraube M8, Flügelmutter
- Zweikomponenten-Epoxidharz.
Werkzeuge vom Autor verwendet.
- Bohrmaschine
- Kreissäge
- Bandsäge
- Exzenterschleifer
- Neiler
- Klemmen
- Schraubendreher
- Reysmus
- Manueller Fräser
- Ecke, Maßband, Bleistift.
Herstellungsprozess.
Der Autor beschreibt den Prozess der Erstellung einer geraden Führung, die bei der Arbeit mit Schneidwerkzeugen verschiedener Art effektiv eingesetzt werden kann. Es ist leicht einstellbar und lässt sich sicher befestigen, ohne zu zappeln oder zu verrutschen. Wenn die Leser so etwas selbst machen wollen, sind alle Zeichnungen in der Beschreibung des Videos und in diesem verfügbar.
Zuerst schneidet John das Material für die Gestelle / Bretter, dafür verwendet er einen groben Ahorn.
Um sicherzustellen, dass er in einer geraden Linie schneidet, kann der Meister das Material durch den Verbinder führen. Stattdessen zieht er es vor, eine Reihe von Schnitten auf einer Kreissäge auszuführen. Das Ergebnis wird das gleiche sein.
Nachdem beide Dielen auf die vorgesehene Größe zugeschnitten wurden, führt der Master sie durch das Oberflächenmessgerät. Damit sind die Fräsarbeiten abgeschlossen.
Jetzt müssen Sie an der Seite jeder Schiene eine Kerbe über die gesamte Länge machen.
An der Seite der Diele sollten mehrere Schnitte gemacht werden. Für diese Arbeit verwendet der Autor seinen Schieber für eine Kreissäge.
Der Assistent setzt die Betonung erneut und schneidet den vorderen Teil ab, bevor die gleichen Vorgänge mit dem zweiten Balken ausgeführt werden. Diese Schlitze sollten auf beiden Dielen symmetrisch sein.
Der nächste Schritt ist die Erstellung der Abdeckung, der Oberseite. Da der Autor kein 8-mm-Sperrholz hat, beschließt er, eines selbst herzustellen, indem er entlang einer dicken Sperrholzplatte schneidet.
Nach einer Kreissäge werden dünne Sperrholzplatten durch den Dicker getrieben.
Dann macht er den Klemmgriff selbst. Für sie holt er Sperrholz von der baltischen Birke. Zuerst markiert John die Mittellinie und dann zwei Punkte, die 1,5 mm voneinander entfernt sind.
Also plant er einen Exzentriker zu bekommen.
Nachdem die allgemeine Form des Griffs mit einer Bandsäge ausgeschnitten wurde, muss er auf den Orbital- und Trommelschleifmaschinen gereinigt und zugeschnitten werden.
John bohrt ein 9,5 mm Bohrloch in das Mittelloch. Es ist jedoch ratsam, das Loch etwas weiter zu verbreitern, damit es sich frei um die Stahlstange drehen kann.
Bei der Montage klebt der Autor zunächst beide Schienen auf die Oberseite und schießt sie zusätzlich mit mehreren Klammern ab, um alle Elemente in einer sauberen Linie zu bringen.
Sammelt dann den Spannmechanismus.
Und während der Kleber trocknet, ist John mit dem Zusammenbau des beweglichen Anschlags fertig. Der Klemmbolzen muss in das unter dem Kopf versenkte Loch eingeklebt werden. Dazu schmiert der Autor es mit einem schnell abbindenden Epoxidharz.
Solange er das restliche Harz hat, klebt er einen 10 mm Dübel am Ende des Klemmblocks. Es wird eine Art Leitfaden sein.
Dann versenkt John das Loch im vorderen Klemmblock und schraubt zwei Schichten Kunststoffplatten darauf, so dass die Schraubkappe vollständig in das Material eingetaucht ist.
Dies ist ein rutschiger Kunststoff, den der Autor aus einem Eisbehälter ausgeliehen hat.
Der Kleber auf den Lamellen gefror und der Meister setzte die Platten in die Rillen ein. Die Anzahl der Schichten hängt von der Dicke des Kunststoffs ab. John brauchte 4 Schichten, um den Schlitz zu füllen.
Durch vorübergehendes Sichern des Unterstützungsblocks wird dessen Funktionalität überprüft.
Jetzt schmiert der Autor alles mit Kleber und bringt Klammern an, damit der Kleber leise trocknet.
Zu diesem Zeitpunkt ist das Epoxidharz auf dem Bolzen getrocknet. Der Autor entfernt seinen Überschuss und prüft, ob sich der bewegliche Anschlag leicht und frei in der Nut bewegt.
Vor dem Einbau des Klemmblocks macht er einige Markierungen für normale Sperrholzplatten mit einer Breite von 48 Zoll. Es ist praktisch, wenn dieser Abstand im Voraus markiert wird.
Der Meister verlässt die Führung, um über Nacht zu trocknen.
Jetzt bleibt es nur noch zu versuchen. Die erste ist eine Kreissäge.
Sie können den Abstand, den die Sohle der Säge gibt, sofort direkt auf die Führung übertragen.
Jetzt ändert John die Position der Führung und reduziert die Länge.
Es kommt häufig vor, dass eine elektrische Stichsäge das einzige verfügbare Schneidwerkzeug ist. Wie Sie wissen, gibt eine Stichsäge starke Vibrationen ab, sodass die Qualität der Clipführung gut überprüft werden kann. Wird sie sich bewegen oder dem Druck standhalten, während der Autor das Sperrholz schneidet?
Aber nein! Der Führer "sitzt" immer noch fest an seinem Platz.
Das Korrigieren der Position ist sehr praktisch, indem Sie leicht entlang der Kante klopfen und dann die Klemme befestigen.
Es bleibt die Überprüfung des Betriebs des manuellen Routers.
Vielen Dank an den Autor für die einfache aber nützliche Vorrichtung für den Workshop!
Alles gute Laune, viel Glück und interessante Ideen!