In diesem Artikel erklärt Ihnen der Autor des YouTube-Kanals "Gökmen ALTUNTAŞ", wie man eine federbelastete Stütze für einen Schraubenzieher herstellt. Damit können Sie Löcher in einem idealen rechten Winkel in die Werkstücke bohren.
Übrigens erfordert dieses hausgemachte Produkt keine komplexen Maschinen für seine Herstellung.
Material.
- 18 mm dickes Sperrholz
- Linearlager lm 10 UU
- Lager 6001 zz
- Holzklötze
- Stahlrohr mit einer Wandstärke von 1 und einem Außendurchmesser von 12 mm
- Schlüsselloses Spannfutter 2-13 mm
- SDS plus Spannfutteradapter
- Federn
- Zweikomponenten-Epoxidharz
- PVA-Kleber.
Werkzeuge vom Autor verwendet.
- Schraubendreher
- Exzenterschleifer
- Gehrungssäge
- Klammern, Schreibmesser
- Bohren Sie auf Holz mit einem Durchmesser von 11 mm
- Tischlerhammer
- Kronen für Holz 19 mm 29 mm
- Lineal, Quadrat, Kreuzschlitzschraubendreher.
Herstellungsprozess.
Als erstes schlage ich vor, bis zum Ende des Artikels zu gehen - alle Größen zukünftiger Details sind dort angegeben. Und der Autor beginnt bereits, Rohlinge für eine spezielle Anleitung zu schneiden.
Klebt zwei geschnittene Bretter und Klemmen mit Klammern.
Bohren Sie mit einem Bohrer mit einem Durchmesser von 11 mm zwei Sacklöcher in die Basis. Er machte es aus 18 mm dickem Sperrholz.
Hier ist noch einmal die Basis - die Löcher sind nicht durch.
Mit einem Miniaturquadrat werden nun die Winkel des Ergebnisses überprüft Vorrichtungen.
Mischt Bestandteile des Epoxidharzes und füllt es in Öffnungen.
Jetzt werden mit einer neu hergestellten Vorrichtung Stahlstangen eingesetzt. Es ist sehr wichtig, sie im rechten Winkel zur Basis einzustellen. Befestigt sie mit Klammern.
Das Epoxidharz polymerisiert, jetzt können Sie das Gerät entfernen und überschüssigen Kleber mit einem herkömmlichen Schreibwarenmesser entfernen.
Der Meister rundet die Basisecken mit einem Exzenterschleifer ab.
Das Verkleben des beweglichen Teils ist nicht dargestellt, es besteht aus zwei Sperrholzschichten mit einer Gesamtdicke von 36 mm. Es verarbeitet auch seine Ecken.
Dies sind zwei wichtige Details.
Bohren Sie mit demselben Gerät Führungslöcher im beweglichen Teil im rechten Winkel.
Jetzt bohrt er mit einer 19-mm-Krone auf Holz zwei Seitenlöcher für Gleitbuchsen.
Sacklöcher in der Mitte werden beidseitig von einer 29-mm-Krone gebohrt, sie sind für Lager ausgelegt.
Überschüssiges Material muss mit einem Schraubendreher herausgesucht werden, um die Schicht zwischen ihnen nicht zu brechen.
Es mischt Epoxidharz und installiert das bewegliche Teil auf den Führungsgestellen.
Schmiert die Gleitbuchsen um den Umfang und setzt das erste Paar ein.
Installieren Sie vorsichtig ein zweites Paar, damit der Kleber nicht auf die Innenteile der Buchsen gelangt.
Das Stahlrohr passt perfekt zum Innendurchmesser des SDS-Adapters für die Patrone.
Drückt die Lippen der Patrone zusammen, schraubt den Adapter und fixiert ihn mit einer Schraube. Aufmerksam - der Faden ist umgekehrt.
Wenn Sie den Adapterschaft mit Epoxidharz schmieren, wird ein Stahlrohr darauf gelegt. Überschüssiger Kleber wird mit Lappen entfernt.
Das bewegliche Teil gleitet perfekt entlang der Führungen, die Ausrichtung wird beobachtet.
In der Patrone klemmte der Master ein Stück Rohr fest und setzte das hintere Ende des Lagers auf.
Der äußere Teil ist mit Epoxidharz geschmiert, das in die untere Nut des beweglichen Teils eingeklebt ist.
Das Gleiche gilt für das obere Lager, das in die Nut gedrückt wird.
Ein wichtiger Punkt ist die Überprüfung des rechten Winkels zur Basis. Die Röhre stellte sich als etwas kurz heraus, ich musste die Patrone zusammendrücken und ein wenig schieben. Dann überprüfte der Meister mit einem Quadrat den Winkel von allen Seiten.
Das ist alles, die Stimmröhre wird nicht mehr benötigt.
Und das lange Hauptstück kann auf die Tiefe des Schraubenzieherfutters in der Länge geschnitten werden.
Jetzt können Sie die Federn auf den Schienen und die Unterlegscheiben darüber installieren.
Der Hauptteil des Mechanismus ist fertig, die Patrone erreicht die Basis.
Obligatorische Behandlung - Öl- und Wachsimprägnierung aller Holzbauteile.
Es gab noch einen letzten Schliff: Installieren Sie Plastikstopfen oben auf den Schienen.
Ein Schraubenzieherfutter wird oben an der Düse festgeklemmt.
Installiert eine Krone in der unteren Patrone.
Mit dem Stich als Futter können Sie jetzt ein Loch in die Basis bohren.
Alles, die Düse ist betriebsbereit!
Setzt den Bohrer und macht ein Testloch in die Platte.
Nach dem Einsetzen eines Stabes mit dem entsprechenden Durchmesser wird die Geometrie überprüft - alles ist perfekt.
Sie können mehrere Löcher bohren, verwenden Sie einfach die Auskleidungen, um den Tisch nicht zu verderben.
Nun, oder so, um oben auf der Basis zu bohren.
Das Wichtigste, was noch übrig ist, sind die Zeichnungen für diejenigen, die sie wiederholen möchten.
Vielen Dank an den Autor für eine sehr interessante Idee!
Viel Glück an alle, gute Laune und gehorsame Werkzeuge!