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Do-it-yourself-Transformatorbank

Hallo liebe Leser und die Bewohner unserer Website!
In diesem Artikel erzählt Ihnen der YouTube-Autor von The Wood Whisperer, wie er eine Transformatorbank hergestellt hat.

Bank, Tisch, Doppelbank, Stuhl für zwei Personen und ein Stuhl mit eingebautem Tisch. Wir werden heute darüber sprechen. Die Transformatorbank wird auch auf der Rückseite einer Honda Ridgeline transportiert. Aber zuerst zeigt uns der Autor, wie dieser Shop funktioniert. Es hat ein unglaublich einfaches, aber sehr intelligentes System. Grundsätzlich hat der Laden zwei Rohre, die von Kante zu Kante verlaufen. Ein Rohr ermöglicht es den Elementen, sich zu drehen, und das zweite dient als eine Art Stütze oder Verriegelung.


Alles, was Sie tun müssen, ist das Segment der Struktur leicht anzuheben und leicht nach vorne zu drücken. Dies ist die zweite Position. Wenn Sie alles wieder in seine ursprüngliche Position bringen möchten, ist es so einfach wie der vorherige Satz: Wir drehen es, heben es leicht an und stellen es scharf.






Der Autor ließ sich von diesem Projekt inspirieren, nachdem er sich Videos mehrerer europäischer Designer angesehen hatte. Und so präsentiert er seine Interpretation des Designs.

Link zu Zeichnungen von Strukturelementen ist verfügbar hier.

Material.
- Sperrholzplatte
- Tischlerkleber
- 2,5 Zoll Stahlrohr
- Kitt
- Papier.

Werkzeuge vom Autor verwendet.
- Elektrische Stichsäge
- Manueller Fräser
- Schraubendreher
- Kronen für Holz
- Säbelsäge.
- Datei, Schraubstock
- Exzenterschleifer.

Herstellungsprozess.
Also auf den Punkt. Wir drucken zwei Vorlagen für die Seiten- und Hauptteile. Dann entlang der Kontur schneiden und auf das Sperrholz kleben.





Um die Kontur des Produkts zu schneiden, verwenden wir eine dünne gezackte Klinge für eine elektrische Stichsäge. Wir bewegen uns so genau wie möglich entlang der Konturlinie der Papierschablone.




Wir reinigen alles mit einer Feile, einer Raspel oder Schmirgelpapier.
Und jetzt haben wir zwei vorgefertigte Vorlagen.




Ridgeline kann vier Sperrholzplatten aufnehmen, was großartig ist, da für ein Projekt fünf Sperrholzplatten erforderlich sind.


Zeichnen Sie die Form der Schablone entsprechend der Anordnung der Elemente auf eine 3/4-Zoll-dicke Sperrholzplatte.



Schneiden Sie jedes Element mit einer Stichsäge grob ab. Die Honda Ridgeline ist ein großartiger Ort, um ein Projekt einzusetzen.






Stellen Sie beim Schneiden der endgültigen / endgültigen Segmente sicher, dass mindestens zwei davon fest und ohne Löcher bleiben. Warum - der Autor wird es später erzählen.

Es werden 45 L-förmige Teile und weitere 8 für die Seitenstützen benötigt. Das ist wirklich viel Arbeit.Und es ist Zeit, Freunde einzuladen, aber unter einer Bedingung: Wenn sie wissen, wie man ein Puzzle benutzt und Pizza mitbringt.

Um die Details zu vervollständigen, verwenden wir einen Fräser und einen Fräser mit Axiallager.

Wir befestigen die Schablone mit einem der Arbeitssegmente mit Hilfe mehrerer Senkschrauben.

Wenn Sie das Teil mit der Schablone nach unten legen, fräsen wir die Kanten, entfernen überschüssiges Material und wiederholen genau den Umriss der Schablone. Wir brauchen nur eine Vorlage für den ersten Fräskreis.








Wir kleben das neu gefräste Teil auf ein anderes unverarbeitetes Teil und schrauben Senkschrauben ein. Drehen Sie die Struktur auf die andere Seite und fräsen Sie weiter.









Jetzt fügen wir ein weiteres unbehandeltes Element hinzu und legen es auf die Seite, auf die die Hüte der Schrauben passen. Dann kleben wir es wieder auf die Struktur und schrauben es mit Schrauben fest. Nachfräsen.




Schließen Sie die Hüte der Schrauben mit Kitt. Und eines der 15 Elemente des Sitzes ist fertig.



Bei den Seitenstützen machen wir das auf ähnliche Weise, nur für sie gibt es jeweils 4 Elemente. Und es wird keine Löcher im äußeren Teil geben! Als nächstes befestigen wir die Schablone mit Löchern an einer der Seitenwände. Und wieder schleifen wir die Form mit einem Fräser und löschen die Schablone.






Dann kleben wir eine der Platten ohne Löcher auf das Teil, das wir gerade gefräst haben, und ziehen sie mit Schrauben fest.





Drehen Sie die Platte auf die andere Seite und fräsen Sie sie entlang des Umfangs. Kleben Sie die dritte unbehandelte Komponente und verarbeiten Sie sie mit einem Fräser. Wir wiederholen den gleichen Vorgang mit dem vierten letzten Detail.











Für die Herstellung der Distanzringe benötigen wir zwei Kronen für Holz mit unterschiedlichen Durchmessern: 2,4 und 4 Zoll. Sowie der übliche Bohrer 1/4 Zoll.


Das Primärloch wird mit einem Bohrer 1/4 Zoll hergestellt. Gehen Sie dann zur 4-Zoll-Düse und verwenden Sie ein 1/4 Zoll-Loch als Führung.

Der Schlüssel zum erfolgreichen Einsatz von Kronenbits ist das langsame Feilen des Materials. Wir halten den Bohrer sicher und senkrecht zum Flugzeug und geben dem Prozess einfach die richtige Zeit. Wenn Sie sich zu schnell bewegen oder drücken, kann die Datei hängen bleiben, wodurch der Bohrer blockiert wird.






Normalerweise fällt die Runde von selbst ab, aber wenn dies nicht geschehen ist, verwenden Sie einen normalen Bleistift.


Um ein Loch von 2,4 Zoll zu machen, halten Sie die Dichtung in einem Schraubstock und bohren Sie die Mitte.



Um ein besseres Ergebnis zu erzielen, drehen Sie den Ring um, bevor Sie das Material vollständig durchlaufen und am anderen Ende mit dem Bohren beginnen. So werden die Kanten sauberer. Sie müssen 16 dieser Distanzringe herstellen.





Dann montieren wir die Seitenstütze mit Rohren.





Wir bauen einen Stapel aus den vorhandenen Elementen und wechseln jede Platte mit einem Distanzring ab. Um sie alle auszurichten, legen wir kleine Holzstücke zwischen die Abschnitte oben auf der Struktur.







Der letzte Abschnitt ist noch nicht beigefügt. Stattdessen messen wir die Tiefe des Lochs und übertragen die Messungen mit einem Lineal, das an der oberen Ebene des letzten Dichtungsrings angebracht ist, auf das Rohr. Wir geben allen Elementen eine abgerundete Form und verarbeiten sie vor der letzten Montage mit einem Exzenterschleifer.






Jetzt nehmen wir die Röhren heraus und schneiden sie auf die gewünschte Länge.





Gießen Sie optional ein wenig Epoxidharz in die Löcher, um eine zuverlässigere Verbindung zu gewährleisten.
Gut und schwer, Tier! Vergessen Sie nicht, Ihre Knie zu beugen, wenn Sie es umdrehen.
Vorlagen und Zeichnungen für Transformatorbänke finden Sie auf der Website von The Wood Whisperer
Jetzt, wo die Arbeit beendet ist, können Sie sich entspannen!




Vielen Dank an den Autor für die ursprüngliche Idee!

Alles gute Laune und interessante hausgemachte Ware!
8.3
9.4
10

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7 Kommentare
Nur in unserem Fernen Osten kostet ein solcher Freilaufschneider 7 Tausend Rubel. Ich schweige über den Fräser (jeder hat es)

Der Fräser ist jetzt überhaupt nicht mehr "iskluzif" ... Eine billige Modelka (und hier ist sie billig genug) kann jeder "einfach so" kaufen, ohne zu planen ... Sie kostet jetzt 50 US-Dollar ...
(Sagen Sie einfach nicht "um eines hausgemachten Produkts willen - kaufen Sie einen Fräser!" ... Es wird bleiben! Wirklich, es wird nicht nützlich sein? Wirklich, ein Werkzeug kann überhaupt überflüssig sein?))))
Ich habe auch für Ali einen Satz Fräser (anscheinend 12 Stück) für einen Cent gekauft ... (es scheint, ungefähr 15 Dollar) ... Ja, die Qualität ist nicht sehr! Nadelholz ist möglicherweise nicht sauber. Aber massives Sperrholz ist genau der richtige Weg ...

Eine andere Sache ist, dass dieses ganze Design ist, um "wow, cool!" nur benötigt! Mit den gleichen Kosten können Sie bequemere Möbel herstellen ...
Schließlich besteht die Aufgabe eines "Multitools" oder "Transformators" darin, eine ausreichende (wenn auch nicht vollständige) Funktionalität aufrechtzuerhalten, wenn es schwierig ist, zwei oder mehr separate Geräte zu verwenden.
Und warum ist es unmöglich, eine normale Bank durch einen normalen Tisch zu ersetzen? Gibt es nicht genug Platz?))))
:))) Cool! Nur in unserem Fernen Osten kostet ein solcher Freilaufschneider 7 Tausend Rubel. Ich schweige über den Fräser (jeder hat ihn). Abfälle von diesem "Sofa" auf einem anderen Sofa, und die Funktionalität ist zweifelhaft - was weggespült wurde, um den Sitz zu verkürzen. Sie werden diese Möbel nicht tragen, sie sind schwer und auf der Straße schmutzig und sogar Sperrholz verzieht sich vor Feuchtigkeit.
Der Autor
Das ist richtig gesagt - ein Hengst im Arsch ist sehr wahrscheinlich. Verarbeitung braucht kompetent. Imprägnierung, Epoxid, Wachs, Paraffin - niemand storniert. Es ist immer notwendig!
Der Autor
Sie können Schaum oder Aerogel machen. Aber es wird nicht so sein. Und ich als Sohn eines monumentalen Bildhauers würde diese Option bevorzugen. weiß nicht
Natürlich teuer: komplett mit einer Bank braucht man eine Honda Ridgeline. )))
Wie in "Jumble" über japanische elektronische Uhren: "Nehmen Sie einige Batterien!".
4. LIEBE !!!!!
Die Idee ist nicht schlecht, aber:
1. Das Design ist etwas sperrig und schwer.
2. Das Material ist nicht vor Feuchtigkeit geschützt.
3. Im Laufe der Zeit besteht die Möglichkeit, dass an einer Stelle ein Splitter entsteht! lächeln

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