In diesem Artikel wird David, der Autor des YouTube-Kanals "Make Something", darüber sprechen, wie mit seinen eigenen Händen Es ist möglich, einen Bordstein für einen Gaskamin zu bauen. Die Hauptmaterialien sind Kirschholz und Betonplatten.
Wenn Leser zu Hause eine ähnliche Struktur aufbauen möchten, warnt der Autor, sollten sie zuerst das Gasunternehmen benachrichtigen, die technischen Spezifikationen und andere Dokumente, die sie ausstellen, sorgfältig studieren. Wählen Sie danach einen Ort kompetent aus und bereiten Sie ihn entsprechend vor. Alle diese Schritte sollten aus Sicherheitsgründen nicht vernachlässigt werden!
Also hatte David bereits einen Schrank für einen Gaskamin, aber er begann von der Temperatur zu knacken, nur der vordere Teil der Struktur litt nicht.
Material.
- Kirschsperrholz
- Kirschbretter
- Anker
- Spanplatten
- Imprägnierung für Holz
- Acrylbetongrundierung
- PVA-Kleber, Silikon.
Werkzeuge vom Autor verwendet.
- Schleifer, Trennscheibe
- Planfräser
- Kreissäge
- Gehrungssäge
- Bohrmaschine
- Exzenterschleifer
- Schraubendreher
- der Hammer
- Befestigung zum Bohren von geneigten Löchern
- Klemmen.
Herstellungsprozess.
Das erste, was der Autor vorhat, ist, einen neuen Rahmen für den Kamin zu bauen. Kirschsperrholzplatten für große Flächen - was Sie brauchen! Es schneidet die Platte in der Breite und dann das Werkstück in der Länge.
Dies wird die Oberseite des Kamins sein.
David verwendete das Fusion 360-Programm, um das Projekt zu erstellen.
Er wird ein echtes Kirschbrett für die Fassadenstrukturelemente verwenden. Schneidet Bretter mit einer Kreissäge und schneidet sie dann zu.
David wird die Elemente des Rahmens mit Taschenlöchern ohne Klebstoff verbinden. Da er möchte, dass es ein zusammenklappbarer Schrank für den Kamin ist, damit er neu hergestellt, modifiziert oder restauriert werden kann. Darüber hinaus ist es bei dieser Art der Verbindung weniger wahrscheinlich, dass der Rahmen zu einer Temperatur führt. Taschenlöcher sind die beliebteste Tischlertechnik eines Meisters. Und dafür hat er ein spezielles Gerät.
So macht der Autor die Montage des Kamingehäuses ohne Kleber, verwendet aber Taschenschrauben.
Die Seitenteile und die Oberseite sind fixiert, Fassadenbretter bleiben erhalten. David drückt sie mit Klammern und fixiert sie dann mit selbstschneidenden Schrauben.
Anschließend dekoriert er die Oberseite des Kamins. Sie müssen einen Rahmen für sie machen. Die Fugen der Bretter sind in einem Winkel von 45 Grad geschnitten.
Beschließt auch, Fasen aus einem Winkel zu machen. Der Autor führt dies in zwei Durchgängen durch, um den Betrieb des Fräsers zu erleichtern.
Während der Arbeit an der Fassadendekoration bemerkte der Meister einige Unebenheiten an der Endkante des Sperrholzes - dies ist entweder ein Schnittfehler oder ein Werksschnitt. Beim Ködern kann dies jedoch zu einer gewissen Freigabe führen. Es wird nicht möglich sein, diese Ungleichmäßigkeit vollständig zu beseitigen, da der vordere Teil des Sperrholzes durch Schmirgel gehen muss und es gleichzeitig ziemlich zerkratzt.
Der Autor beschließt, anstatt diesen Hohlraum zu verstecken, im Gegenteil, ihn zu verstecken. Und er schneidet zusätzlich eine solche Rille aus.
Das Frontboard haftet einfach am Körper.
Zum Einstellen der Seiten verwendet der Meister dann die Domino-Technik: Im Endteil des Sperrholzes und in den Seiten selbst bohrt er mit einem Kantenfräser längliche Rillen, in die dann flache Dübel auf den Kleber eingesetzt werden.
Aber mit diesen Sockeln beendet er den oberen Teil des Rahmens durch Kleben von Dübeln.
Für die Fassade müssen noch Streifen geschnitten werden, mit denen die Enden des Sperrholzes geschlossen werden können.
David baut dann die Zementplattenschalung. Durch Kleben von Streifen und Befestigen mit einem Niler.
Achten Sie darauf, Silikon um den Umfang. Damit das Silikon nicht austrocknet, können Sie eine Schraube in die Leimdüse schrauben und mit Klebeband aufwickeln.
Der Meister knetet einen Standardzementmörtel und gießt ihn in die Schalung. Holen Sie sich zwei Teller.
In eine andere flüssige Lösung taucht er zwei Stahlstangen in jeden Abschnitt ein. Und so wird alles 48 Stunden lang aufrechterhalten.
Als die Form gefroren war, wurde die Schalung entfernt.
Und jetzt, so etwas, bemerkte David bei einigen Formen, insbesondere in der Mitte, in der die Armaturen verlaufen, einige Stellen. Es wurde beschlossen, die Formen zum Trocknen in die Sonne zu legen. Und bedecken Sie sie dann mit einer Acrylgrundierung auf Wasserbasis, um diese Flecken leicht zu verbergen. Außerdem färbte sich der Zement entlang der Kante der Formen, an denen sich das Dichtmittel befand, etwas an. An diesen Stellen musste er ein wenig abgewischt werden. So können die Leser selbst einige Schlussfolgerungen ziehen, wie Zement richtig in die Form gegossen werden kann.
Und zur gleichen Zeit und tränken Sie alle Oberflächen des Bordsteins.
Die schwierigste Phase der Arbeit besteht darin, einen Weg zu finden, um Betonplatten an der Innenfläche der Vorderseite des Kamins zu befestigen.
Der Handwerker beabsichtigt, kleine Blöcke an der Innenseite der Fassade anzuschrauben, in die zuvor eine L-förmige Nut geschnitten wurde, in die dann eine Betonplatte eindringt. Der Autor äußert die Hoffnung, dass diese Klemmkraft ausreicht, um das Gewicht der Platte zu tragen.
Aus Brettern werden Übergangsbefestigungen für Anker geschnitten.
Im nächsten Schritt repariert der Meister schwere Betonplatten an Holzklammern / -klammern und bereitet die Installation eines Kamins vor. Der Rahmen des Kamins sollte fest mit der Wand verschraubt sein.
Das war's, der Schrank ist installiert, im unteren Teil müssen Sie eine weitere Betonplatte installieren.
Und kleben Sie einen Teil der alten Fassade auf die Betonplatten.
Das ist so ein Schrank!
Gute Laune an alle und viel Glück!