In diesem Artikel erzählt Jack, der Autor des YouTube-Kanals "Jack Houweling", wie er einen Holzschraubstock hergestellt hat, der gleichzeitig auch eine Klemmvorrichtung für den Tisch der Bohrmaschine ist.
Material.
- Sperrholzplatte
- Eichenstangen
- Stahlplatte
- Holzschrauben
- Zweikomponenten-Epoxidharz
- Schraube mit Vierkantkopf, Mutter M12
- Tischlerkleber.
Werkzeuge vom Autor verwendet.
- Bandsäge
- Kreissäge
- Schraubendreher
- Bohrmaschine
- Forstner Bohrer, Kronen
- Klemmen, Schraubstock.
Herstellungsprozess.
Der Autor dieses Artikels macht Sie auf einen kleinen Holzschraubstock aufmerksam. Für dieses Produkt wird der Autor diese Sperrholzplatte verwenden, die aus mehreren Schichten querliegender Holzfasern besteht, auf denen sich eine weitere Schicht aus massivem Eichenfurnier in 1/8 Zoll befindet. Ein solches Board sollte eine verlässliche Basis für zukünftige Kupplungen werden.
Schneidet das Werkstück für die Basis mit einer Kreissäge.
Für den Schraubstockgriff verwendet der Meister einen solchen Bolzen mit einer quadratischen Kopfstütze. Er suchte lange nach einem Bolzen geeigneter Form und Größe. Aber das war nicht in seiner Werkstatt. Daher beschließt Jack, die vorhandene Schraube leicht zu modifizieren.
Zuerst kneift er es mit Holzschwämmen in einen eisernen Schraubstock. Dies ist wichtig, da Holz weicher als Metall ist und beim Zusammendrücken das Gewinde des Bolzens nicht beschädigt.
Dann entfernt er einen Teil der Kappe des Bolzens.
Letzteres passt daher perfekt zu einem 15 mm Steckschlüssel.
Jack schneidet dann auf einer Bohrmaschine mit einer Krone ein paar runde Stämme aus einem Eichenbrett.
Bohren Sie dann das Werkstück in die Klemme und bohren Sie die Löcher in der Mitte.
Jetzt können Sie diese Teile zusammenkleben und erhalten einen Griff für einen Schraubstock. Am Ende zieht Jack die Mutter fest, um die Holzringe festzuziehen.
Jetzt wird der zukünftige Griff gereinigt und erhält nach der Imprägnierung ein schönes Aussehen.
Dies sind zwei Stücke Eichenbrett, die der Autor zusammenklebt. Diese Elemente müssen sehr langlebig sein, da hier der Griff und die Gewindespindel eingesetzt werden.
Nach dem Trocknen schneidet der Meister das Werkstück in Form und bohrt ein Loch für die Schraube.
Dann schneidet die Rohlinge für Schwämme.
Und hier ist was wir haben: Dies ist die Vorderseite des Griffs. Sie springt in das Loch.
Und das sind zwei Stützen für einen beweglichen Schwamm. Letzterer gleitet über diese Stützen.
Diese beiden Stützen sollten nun leicht angehoben werden, um einen Spalt für den hin und her gleitenden Schwamm zu bilden.
Hohlt ein Loch für eine Grundmutter aus.
Wenn Sie dann das Loch mit Epoxidharz schmieren, wird die Mutter installiert.
Jetzt werden Auskleidungen für Führungen hergestellt und Rohlinge geklebt.
Der Master schraubt diese Führungen an die Basis. Dann wird er die gesamte Struktur wieder zerlegen, kleben und erst danach mit Schrauben festziehen, nachdem er sichergestellt hat, dass alle Elemente gleichmäßig angeordnet sind.
Jetzt können Sie die Schwämme selbst herstellen. John drückt diesen Holzblock mit einem Clip und macht die notwendigen Notizen. In diesem Sinne kommt er an einer Bandsäge vorbei.
Tolle Passform!
Als nächstes müssen Sie ein Loch in den Schwamm bohren. Zuvor hatte Jack bereits eine Nuss in dieses Loch gesteckt. Jetzt muss noch ein Bohrer mit dem gewünschten Durchmesser ausgewählt werden, der in das Loch passt, aber das Gewinde an der Mutter nicht beschädigt.
Es stellte sich als gute Serife heraus. Der Rest kann auf einer Bohrmaschine erledigt werden.
Jetzt benötigen Sie einen Forstner-Bohrer für die Mutter, damit sie sich frei im Loch drehen kann. Der Autor trägt dann ein wenig Epoxidharz auf die Welle auf, um die Mutter zu befestigen.
Jack zerlegt die gesamte Struktur wieder. Vor Ihnen liegt das Fundament des zukünftigen Instruments. Darin bohrt er ein breites Loch für die Gewindespindel.
Jetzt wird das Laster auseinander genommen. Sie können sehen, wie sich die Mutter im Loch frei dreht.
Der nächste Schritt Handwerker klebt diese beiden Elemente zusammen.
Nun geht der Autor zur Herstellung eines festen Schwamms über. Zunächst bohrt er zwei Löcher hinein und setzt zwei große Schrauben ein, um der gesamten Struktur Zuverlässigkeit zu verleihen.
Ferner klemmt der Autor eine kleine Eisenplatte in einen Schraubstock und schneidet sie entsprechend der Marke ab. In die resultierende Platte bohrt er zwei Löcher für die Schrauben und versenkt sie leicht.
Dann wird diese Platte unter die Stützen eingeführt.
Alles dreht sich um und die Platte wird an die Unterseite der beweglichen Backe geschraubt. Es ist am besten, dies manuell zu tun, um die Schrauben nicht zu brechen.
Jetzt bleibt das letzte Detail. Es ist notwendig, die Betonung und die Leitfäden miteinander zu verbinden. Der Meister macht das mit langen Holzschrauben.
Der Schraubstock ist fertig. Der Autor nannte sie einen mechanischen Holzschraubstock. Dafür gibt es zwei Gründe.
Die Metallplatte erfüllt ihre Funktion perfekt und schützt den beweglichen Schwamm.
Der Schraubstockgriff passt perfekt in den Innensechskant, sodass Sie die Leitspindel mit einem Schraubendreher fest- und abschrauben können.
Der Schraubstock eignet sich auch perfekt für einen Bohrtisch.
Vielen Dank an Jack für ein interessantes Projekt!
Alles gute Laune und coole Ideen!