In diesem Handbuch erfahren Sie, wie Sie einen einfachen und zuverlässigen Raketenofen herstellen. Auf einem solchen Herd können Sie schnell Wasser kochen, etwas kochen oder braten und dabei nur eine minimale Menge Brennholz ausgeben. In solchen Öfen verbrennt Brennstoff sehr effizient, da eine hohe Verbrennungstemperatur erreicht wird.
Es gibt viele Konstruktionen solcher Öfen, aber alle haben ein Funktionsprinzip. Die Quintessenz ist, dass die Brennkammer von der Außenwelt isoliert ist, wodurch sie sehr heiß ist und dadurch eine hohe Verbrennungstemperatur erreicht wird. Der Ofen, den der Autor hergestellt hat, ist relativ klein, so dass Sie ihn mitnehmen und mit dem Auto in die Natur fahren können. Wenn Sie das Projekt interessiert, schlage ich vor, sich näher damit vertraut zu machen.
Vom Autor verwendete Materialien und Werkzeuge:
Materialliste:
- dickwandige Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern;
- Perlit (als Isolator);
- Stahlblech;
- Stahlgitter (für Rost);
- hitzebeständige Farbe.
Werkzeugliste:
- Mühle;
- Schweißvorrichtung;
- Bandschneidsäge;
- Bohrer oder Bohrmaschine;
- Kronen zum Bohren;
- Bandschleifer;
- Marker und Maßband.
Ofenherstellungsprozess:
Erster Schritt. Die Außenseite des Ofens
Der äußere Teil des Ofens ist ein Rohrstück. Die Essenz dieses Teils besteht darin, eine Kammer zwischen dem Ofen und der Außenseite des Ofens zu schaffen. Es ist nicht erforderlich, ein dickwandiges Rohr zu verwenden, da ein Isolator in die Kammer fällt, wodurch die Außenseite nicht zu heiß wird.
Wir schneiden das gewünschte Rohrstück ab, für diese Zwecke verwendet der Autor eine Bandsäge.
Als nächstes müssen Sie ein Loch für den Durchmesser des Rohrs schneiden, das die Brennkammer sein wird. Wir machen die notwendigen Messungen und schneiden ein Loch mit einer Krone. Wir benötigen einen Mindestabstand zwischen dem Rohr und dem Ofenkörper, damit wir ein etwas kleineres Loch bohren und es dann auf die gewünschte Größe bohren können. Der Autor arbeitet mit einer Mühle und einer speziellen Rotationsdüse.Wenn das Loch perfekt sitzt, schneiden wir das Teil wieder aus dem Rohr und erfassen das Loch. Worüber sprichst du, siehe Foto.
Schritt zwei Brennkammer
Machen wir eine Brennkammer. Hier brauchen wir ein Rohr mit möglichst dicken Wänden, da die Heiztemperatur hier sehr groß ist. Wir müssen das Knie im rechten Winkel schweißen, um dies zu erreichen. Das Rohr muss in einem Winkel von 45 Grad geschnitten werden. Dann schweißen wir gut, damit keine Lücken entstehen, und reinigen die Schweißnaht.
Auch in diesem Schritt brauen wir den unteren Teil des Ofenkörpers mit einem Stück Stahlblech. Nun, dann schleifen Sie die Schweißnaht auf der Bandmaschine, so dass das Design monolithisch ist.
Schritt drei Rost
Für die Herstellung von Gittern benötigen Sie ein Metallgitter. Schneiden Sie das gewünschte Stück ab und schweißen Sie es in die Brennkammer. Gittereisen sind für eine gute Luftversorgung des Ofens erforderlich.
Schritt vier Den Koffer zusammenstellen
Wir bauen den Ofenkörper zusammen, dafür schweißen wir den äußeren über das innere System. Wir machen Schweißnähte, damit der Isolator später nicht herausfällt. Wir müssen auch eine Abdeckung mit einem Loch für den Schornstein schneiden. Wir wählen das gewünschte Stück Stahlblech aus, schneiden ein Loch mit einer Krone und schneiden überschüssiges Material mit einer Bandsäge ab. Und um einen perfekt gleichmäßigen Kreis zu erhalten, polieren wir ihn auf einem Bandgerät.
In das Gehäuse ist ein Isolator eingebaut, der keine Wärmeübertragung durch Luft und Infrarotstrahlung ermöglicht. Der Autor verwendete Perlit als solchen Isolator. Damit sich das Material gut absetzt, müssen Sie beim Verfüllen auf den Ofenkörper klopfen. Jetzt bleibt der Deckel fest zu verschweißen.
Damit der Ofen schön aussieht, reinigen wir die Schweißnähte. Für diese Zwecke benötigen Sie eine Mühle mit einem Blütenblatt oder einer ähnlichen Düse.
Schritt fünf Geschirrkorb
Im oberen Teil des Ofens müssen Sie einen Rost installieren, auf dem wir das Geschirr installieren. Es kann aus Plattenstücken geschweißt werden. Beachten Sie, dass ein Spalt vorhanden sein muss, damit die Verbrennungsprodukte nach dem Einbau des Geschirrs aus dem Schornstein austreten können.
Schritt sechs Beine
Wir montieren die Beine am Ofen, sie können aus Stahlblech bestehen. Schweißen Sie sie einfach an den Boden des Ofens. Am Ende ist der gesamte Ofen gut gemahlen.
Siebter Schritt. Malen und Testen
Wir werden den Ofen färben, sonst rostet er sofort beim Erhitzen. Zuerst bedecken wir es mit einer Grundierung für Metall, und dann können Sie den Ofen mit hitzebeständiger Farbe streichen. Jetzt sieht der Ofen wunderschön aus und ist gut vor Rost geschützt.
Wir testen den Ofen, der Feuerraum ist hier klein, so dass Sie ihn mit Spänen oder Stöcken erhitzen können. Eine solche Menge an Brennstoff ist völlig ausreichend. Unmittelbar nach dem Start rauchte der Ofen einige Zeit, und das Feuer war nur im unteren Teil des Ofens sichtbar. Und als sich der Ofen erwärmte, fing der ganze Rauch an zu brennen und ein Feuer kam aus dem Schornstein, als würde er nicht Gas, sondern Gas verbrennen. Bei dieser Geschwindigkeit beginnt das Wasser in der Schüssel ziemlich schnell zu kochen, da die Verbrennungstemperatur hier hoch ist.
Das ist alles, der Ofen ist fertig und funktioniert super. Ich hoffe, Ihnen hat das Projekt gefallen und Sie haben nützliche Informationen für sich gefunden. Viel Glück und kreative Inspiration, wenn Sie so etwas wiederholen möchten!
