In diesem Artikel erzählt John, der Autor des YouTube-Kanals "John Heisz - I Build It", wie er eine sehr ungewöhnliche Tischlersäge hergestellt hat.
Material.
- Hartholz
- Leinwand aus einer alten Säge
- Ein Paar M8-Schrauben
- Imprägnierung für Holz
- Zweikomponenten-Epoxidharz.
Werkzeuge vom Autor verwendet.
- Bandsäge
- Gehrungssäge
- Fräsmaschine
- Bohrmaschine
- Forstner-Bohrer
- Bügelsäge
- Datei, Datei
- Schleifmaschine
- Kreissäge
- Bulgarisch
- Klammern, Meißel
- Schleifpapier
- Schraubstock.
Herstellungsprozess.
Der Autor hat eine Vorlage für einen Sägegriff im Internet ausgeliehen, siehe. John nahm jedoch einige Änderungen vor. Einige aus seiner Sicht überflüssige Elemente (phantasievolle Schnörkel) losgeworden. Er verstärkte auch die Oberseite des Griffs.
Er wählt ein geeignetes Holzmaterial für den Griff aus. Im Inventar des Masters gibt es viele Bretter mit einer Dicke von 3/4 Zoll und der richtigen Breite. Um jedoch den Sägegriff herauszuschneiden, sollte die Dicke des Brettes einen Zoll größer sein. Es ist nicht ratsam, zwei Holzelemente zu kleben: Dies kann die Festigkeit des Griffs beeinträchtigen. Schließlich wurde das richtige Brett gefunden - es ist ziemlich dick und ungefähr 4 Zoll breit. Der Meister schneidet es mit einer Gehrungssäge auf die gewünschte Länge.
Und dann schneidet eine Kreissäge sie in mehreren Durchgängen auf eine Dicke von etwas mehr als einem Zoll.
Jetzt bringt er die fertige Schablone auf das Schneidebrett auf und versucht, die Rückseite der zukünftigen Säge gleichmäßig auszurichten. Gleichzeitig positioniert er das Brett absichtlich so, dass die Holzfasern entlang der Rückseite der Säge entlang der Länge verlaufen.
Als nächstes wendet der Master ein Lineal an und verlängert die Schablonenlinie auf dem Werkstück, da nicht genügend Papier vorhanden war, um eine Säge in voller Größe zu zeichnen.
Es stellte sich heraus, dass zwei große Löcher 1 und 1/4 Zoll und das kleinere 1 Zoll waren. Der Autor bohrte sie mit Forstner-Bohrern.
Nachdem die Löcher gebohrt wurden, können Sie die Form des Griffs an der Bandsäge ausschneiden und versuchen, so nah wie möglich an die Linie heranzukommen.
Es können jedoch nicht alle Elemente der Form auf einer Bandsäge geschnitten werden. Und der Autor geht wieder zur Bohrmaschine und bohrt zwei Löcher für die Schrauben, die durchgehen müssen, um das Sägeblatt im Griff zu sichern.
Der nächste Vorgang, den der Master ausführt, besteht darin, die Dicke der Stange / Rückseite der Säge auf 3/8 Zoll zu reduzieren. Der Handwerker lässt ganz am Ende etwas Material zur Unterstützung beim Sägen, da der Rest des Materials entfernt werden muss. So ragt die Rückseite von 5/16 Zoll allmählich hervor. Als nächstes entfernt der Handwerker überschüssiges Material in der Breite. Und hier erhält die Rückseite der Säge die gewünschte Dicke.
Jetzt trägt der Autor das Werkstück zur Fräsmaschine und glättet die Kanten des Griffs. Dies ist der erste Ansatz.
Dann kommt die Schleifmaschine. Hier ist der letzte Mörtel aller Kurven. Danach kehrt er wieder zum Router zurück und übergibt die Rundung erneut.
Nachdem die Hauptarbeit zur Vergabe der gewünschten Form an den Griff abgeschlossen ist, versucht der Autor, das Werkzeug in der Hand zu halten, um festzustellen, wie bequem der Griff ist.
Dann entfernt er mit einem 3/4-Zoll-Meißel überschüssiges Material am Ende und sichert den Griff mit Klammern an der Werkbank. Von unten legt er einen Stützblock mit der gleichen Dicke wie das Material selbst, den er entfernt hat.
Außerdem versucht er mit einem 3/4-Zoll-Meißel, die Oberfläche so weit wie möglich zu glätten, indem er das Werkzeug als Schaber verwendet. Gleichzeitig hält er den Meißel in einem leichten Winkel, damit er nicht in die von der Säge hinterlassenen Rillen fällt. Daher versucht er, den größten Teil des Materials beim Übergang vom Griff zum Rücken zu entfernen.
Nach Abschluss des Formens auf dem Übergangssegment entfernt der Autor das verbleibende Material auf der Schleifmaschine. Hier können Sie jedoch auch eine Datei mit abgerundeten Kanten verwenden. Oder ein in Sandpapier gewickelter Stiel. Und so überschreibt der Meister die Kanten und Filets, bis er sie zur Perfektion bringt.
Vor dir ist eine alte Handsäge. Die Autorin wird ihre Klinge benutzen. Es stimmt, es gibt einen gewissen Fehler, eine Kerbe. Aber John ist sicher, dass er genug von dem haben wird, was ist, ohne Mängel. Das erste, was der Meister tun wird, ist, die Sägezähne ein wenig zu feilen, so dass sie bündig mit der Oberfläche des Sägeblatts sind. Dies ist notwendig, damit die Rillen an den Zähnen kein Schleifpapier reißen, wenn John beginnt, Rost von der Leinwand zu entfernen.
Jetzt schneidet er mit Hilfe eines Schleifers das Sägeblatt auf die gewünschte Größe.
Die Klinge muss vollständig von Rost gereinigt sein. Dies geschieht mit ziemlich aggressiven Methoden - Hundertstel Schleifpapier und ein Aerosolreiniger als Schmiermittel
Nachdem die Hauptrostschicht entfernt wurde, wechselt der Autor zu feinkörnigem Papier und arbeitet damit, bis er mit seinem Aussehen vollständig zufrieden ist.
Nachdem die Klinge vollständig gereinigt ist, schneidet John sie auf ihre endgültige Größe.
Dann beginnt die Rille sehr vorsichtig und allmählich durch die Mitte des Rückens und den Griff der zukünftigen Säge zu schneiden. Nach seinen Berechnungen hat ein halbes Zoll Sperrholz aus der baltischen Birke genau die richtige Dicke, um die Klinge zu stützen. Und hier sind extreme Genauigkeit und Genauigkeit wichtig, bis der Master den Punkt erreicht, an dem es Zeit ist, das Produkt zu entfernen Vorrichtungen.
Dann klemmt der Autor die Klinge in einen Schraubstock und vervollständigt den Schlitz. Jetzt rutscht die Klinge einfach nicht zur Seite. Der Autor versuchte, die Klinge in den Rücken zu tauchen, nachdem er etwas mehr als die Hälfte ihrer Tiefe überschritten hatte, um der Klinge maximale Unterstützung zu bieten.
Außerdem klebt der Autor ein paar Streifen Klebeband auf die Klinge, damit diese nicht hin und her rutscht, während er beginnt, die Löcher zu markieren, die für die endgültige Fixierung in die Klinge gebohrt werden müssen.
Da die Klinge niemals herausgezogen werden soll, sieht der Meister keinen Grund, sie nicht auf den Kleber aufzutragen. Er wickelt die Kante des Rückens mit Klebeband ein, schneidet es in die Mitte und gießt ein wenig Epoxidharz in den Schlitz.
Dann setzt er die Leinwand in den Rücken ein und zieht die Schrauben fest. Dies sind die M8-Befestigungsschrauben, die er dort verschraubt, nachdem er sie zuvor mit Epoxidharz geschmiert hat.
Nachdem der Master eine Weile gewartet hat, bis das Harz ausgehärtet ist, biegt er die Zähne der Klinge.
Nachdem er die Schrauben bündig geschnitten hat, verarbeitet er sie mit einer Feile und dann mit Sandpapier.
Immerhin ist der Autor mit dem Schärfen des Sägeblatts fertig und die Säge ist einsatzbereit!
John legt ein paar Schichten Polyurethan auf den Griff, damit er glatter aussieht und vor Feuchtigkeit aus der Hand geschützt ist. Einige Leser sind daran interessiert, wie lange dieses Projekt gedauert hat. Antwort: Der Autor begann um 8.00 Uhr morgens und beendete den Prozess um 18.30 Uhr abends. Ein Teil der Zeit wurde für die Polymerisation des Harzes aufgewendet.
Einige Testschnitte der Endfläche des Brettes unter dem Schwalbenschwanzdorn.
Vielen Dank an John für die ausführliche Meisterklasse!
Gute Laune und viel Glück bei Ihren Projekten!