Das Einfügen einer Pipe in eine vorhandene Pipeline ist keine leichte Aufgabe, aber komplexe Arbeiten können gut ausgeführt werden, wenn Sie versuchen, einige Geheimnisse ihrer Implementierung zu kennen. Überlegen Sie, wie Sie ein Rohr im rechten Winkel in ein anderes mit einem größeren Durchmesser einbetten können, während Sie gleichzeitig die Qualität und das ästhetische Erscheinungsbild der Verbindung sicherstellen. Aus Gründen der Klarheit werden wir ein Rohrstück nicht mit einem festen Rohr verbinden, sondern mit demselben Stück.
Rohrmarkierung und Vorbereitung zum Gewindeschneiden
Die Arbeit beginnt mit dem Markieren des einzuschneidenden Rohrs und dem Vorbereiten für das Einsetzen. Dafür:
1. Markieren Sie auf dem Rohr 4 Markierungen, die den Achsen seines Durchmessers entsprechen. Sie können dies „mit dem Auge“ tun, aber die Markierungen jeder Achse sollten sich genau gegenüberliegen.
2. Markieren Sie auf dem Rohr, in das sie schneiden, die Mittelachse (wo sich das Loch befindet) und bringen Sie das zu schneidende Rohr so an, dass zwei entgegengesetzte Markierungen auf dieser Achse liegen.
3. Markieren Sie an dem Rohr, in das sie einschneiden, etwas vom Kontaktpunkt der Seite des Rohrs entfernt, um diesen Abstand einzuschneiden und zu messen.
4. Machen Sie zwei Markierungen auf dem eingeschnittenen Rohr in einem Abstand, der dem gemessenen entspricht, gegenüber zwei gegenüberliegenden Punkten der Achsen seines Durchmessers.
5. Zeichnen Sie auf dem Rohr die beiden verbleibenden Punkte der Achsen seines Durchmessers mit zwei glatten Bogenlinien mit den Eckpunkten an den Markierungen.
6. Auf den vom Ende des Rohres geschnittenen gezeichneten Bögen "Überschuss",
Infolgedessen hat es die folgende Form:
7. Stellen Sie einen engen Kontakt des Endes des eingeschnittenen Rohrs mit der Oberfläche des Rohrs her, in das sie schneiden, und behandeln Sie die Kanten mit einem Schleifer.
In der nächsten Arbeitsphase wird ein Rohr mit größerem Durchmesser markiert und zum Einsetzen vorbereitet. Dafür:
1. Tragen Sie das vorbereitete Ende des Einsatzrohrs an der Stelle auf, an der sich ein Loch befindet.
2. Markieren Sie die Kontur des Markers.
3. Zeichnen Sie eine weitere gleiche Linie innerhalb der Kontur und entfernen Sie dabei einen Abstand, der der Dicke des Metalls des eingeführten Rohrs entspricht.
4. Schneiden Sie mit einer Mühle ein Loch in das Rohr entlang dieser Linie.
Infusionsbrauen
Führen Sie das vorbereitete Rohr wie folgt mit dem Loch in das Rohr ein:
1. Das eingeschnittene Rohr wird auf das Loch eines Rohrs mit größerem Durchmesser aufgebracht und durch Punktschweißen an seiner Oberfläche an vier Punkten an den Eckpunkten und an den Seiten der Kontaktlinie „angeheftet“. Gleichzeitig steuern sie mithilfe eines Quadrats, dass der Winkel zwischen den Rohren gerade ist.
2. Das Schweißen von Rohren erfolgt über zwei Nähte - die Haupt- und die darüber liegende Seite.Die Stromstärke am Schweißgerät ist so eingestellt, dass der Lichtbogen ungefähr 70-80A betrug. Es wird empfohlen, mit Elektroden der Kennzeichnung UONI 13/55 zu arbeiten. Die Hauptnaht besteht aus einem Faden in zwei Durchgängen, wobei die Elektrode langsam und gleichmäßig entlang der Kontaktlinie der Rohre ausgehend von ihrem unteren Punkt bewegt wird. Zuerst wird die Hälfte der Kontaktlinie gekocht, wobei die Elektrode von der unteren "Wende" im Uhrzeigersinn und dann die zweite Hälfte in die entgegengesetzte Richtung bewegt wird.
3. Reinigen Sie die Hauptschweißnaht mit einem Hammer vom Zunder.
4. Die gegenüberliegende Schweißnaht wird über der Hauptnaht gekocht. Die Arbeit beginnt auch mit dem unteren „Tack“, bei dem die Elektrode von oben nach oben bewegt wird, zuerst auf dem Weg des „Fischgrätenmusters“.
und entlang der Oberseite der Naht in kreisenden Bewegungen.
5. Nachdem die Hälfte der Planschweißnaht gekocht wurde, wird sie von Zunder gereinigt und die zweite Hälfte wird auf die gleiche Weise gekocht, wobei ebenfalls begonnen wird, sich vom Punkt der unteren „Klebrigkeit“ zu bewegen.
6. Nach Abschluss der Wartung der Planschweißnaht wird diese erneut von Zunder gereinigt und mit einer Schleifmaschine weiterbehandelt.
Die fertige Schweißnaht sieht glatt und schön aus und der Rohreinsatz ist hochwertig und ästhetisch.
Detaillierte Videoversion der Methode zum Brauen eines Pfeifeneinsatzes.