Ich möchte Ihnen einen interessanten Artikel vorstellen, in dem der Autor von The Small Workshop zeigt, wie er ein Hebezeug mit Holzscheiben hergestellt hat.
Natürlich hat der Meister es mit der Anzahl der Werkzeuge und Maschinen übertrieben, aber das Produkt sieht beeindruckend aus und der Herstellungsprozess ist sehr interessant.
Werkzeuge vom Autor verwendet.
- Drehmaschine
- Meißel
- Schraubstock, Bügelsäge
- Bohrmaschine
- Bohrer - Konventionell, Stufen- und Forstner
- Schraubenschlüssel
- Bohrer oder Schraubendreher
- Fräser, Fräsradiusfräser
- Gehrungssäge
- Goniometer, Winkel, Kompass, Messschieber, Meißel, Feile
- Kreissäge
- Schleifer mit Scheiben, Klappenschleifscheibe.
Material.
- Sperrholz, Brett
- Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben M12
- Stahlrohr
- Stahlband
- Seil
- Karabinerhaken mit Schlaufe
- Zweikomponenten-Epoxidharz
- Wachs.
Herstellungsprozess.
Schneidet das Werkstück mit einer Kreissäge von der Platte ab.
Markiert die Mitte mit einer Ecke und verwendet dann einen Zirkel, um das Profil der zukünftigen Riemenscheibe zu skizzieren.
Bohren Sie auf einer Bohrmaschine mit einem Forstner-Bohrer ein Loch für die Hülse.
Ferner schneidet mit Hilfe einer Bandsäge die Werkstückscheibe.
Fügt eine Röhre ein, markiert den Marker und dreht ihn um seine Achse. Befestigt das Rohr in einem Schraubstock, schneidet die Hülse mit einer Bügelsäge.
Alles ist gut, der Ärmel passt.
Es mischt Zweikomponenten-Epoxidharz, schmiert es mit dem Sitz und der Außenseite der Hülse und klebt es in die Riemenscheibe.
Nach dem Aushärten wird die Riemenscheibe in einem Schraubstock festgeklemmt, Harzspuren mit einem Meißel entfernt und die Ebenen mit einer Feile verarbeitet.
Er setzt den Rohling auf den Bolzen, alles ist in Ordnung, es gibt praktisch keine Rückschläge.
Aus einem Holzklotz macht das Vorrichtung um die Kante des Bolzens in der Mitte zu bohren.
Klemmt den Bolzen in einen Schraubstock, setzt das Gerät auf und bohrt mit einem dünnen Bohrer.
Er setzt alle vier Rohlinge auf den Bolzen, zieht mit einer Mutter fest und legt Unterlegscheiben.
Dann klemmt es dieses Design in das Drehfutter, bewegt den Reitstock, schleift Werkstücke.
Durch Aufbringen der Meißelkante auf die Oberfläche der rotierenden Werkstücke wird die Verarbeitungsqualität überprüft. Wenn der Meißel nicht vibriert, hat sich herausgestellt, dass der Kreis von hoher Qualität ist.
Der Bleistift markiert die Zentren zukünftiger Riemenscheiben und schleift Rillen für das Seil.
An einem Seil versuchen, das für eine Last von bis zu 250 kg ausgelegt ist.
Es pumpt alle Riemenscheiben aus, poliert mit einem Streifen Sandpapier.
Wachs auftragen, mit einem Tuch abreiben.Eine schöne Holzstruktur erschien.
Analysiert das Design, die Riemenscheiben sind fertig.
Aus Sperrholz werden Rohlinge für Seitenwände geschnitten.
Da die Skizze manuell erstellt wurde, misst sie den Winkel mit einem elektronischen Goniometer. Es stellt sich heraus, 30 Grad.
Belichtung auf einer Gehrungssäge die Hälfte des gemessenen Winkels, 15 Grad. Trapezförmiges Werkstück abschneiden.
Überprüft die Größe gemäß dem Muster und bringt die erforderliche Markierung mit einem Kompass an.
Schneidet überschüssige Teile mit einer Bandsäge ab.
Näht Unebenheiten an den Enden eines Bandschleifers.
Kopiert das Markup vom bereits geschnittenen Teil auf den Rest des Werkstücks und drückt es mit einer Klammer aufeinander.
Es macht Löcher in das erste Werkstück einer Bohrmaschine. Wenn Sie das Werkstück mit Klammern miteinander befestigen, werden die Löcher kopiert.
Alles stellte sich genau heraus.
Überprüft auf korrekte Teile.
Um einen Abrieb des Seils zu vermeiden, werden die Enden der Seitenwände mit einem Fräser bearbeitet.
Aus dem Stahlband werden mehrere Rohlinge für die Kraft geschnitten, wodurch ein Teil des Körpers verstärkt wird.
Nachdem die Oberfläche der Platte mit einem Marker bemalt wurde, zeichnet sie eine Markierung mit einem Bremssattel und einem Kern darauf.
Bohren Sie mit einem Stufenbohrer die erforderlichen Löcher mit einem Durchmesser von 12 mm.
Probemontage einer der Seiten des Gehäuses.
Verstärkungsplatten müssen etwas verfeinert werden. Durch Drücken der Mutter mit einer Klammer auf die Platte wird markiert.
Schneidet überschüssiges Material mit einer Mühle mit einer Metallscheibe ab. Anschließend werden die Kanten mit einer Blütenblattscheibe poliert und die Bearbeitung auf der Schleifmaschine abgeschlossen.
Montiert den oberen Block.
Das Ende des Seils wird an dieser hervorstehenden Schlaufe befestigt.
Der obere Block ist fertig, er sieht sehr schön aus.
Dann sammelt der untere Block.
Der obere Block ist also fertig.
Infolgedessen beträgt der erforderliche Aufwand zum Anheben der Last 25%. Das Gerät des Autors wurde nach dem vierten Schema zusammengebaut.
Zieht das Seil durch die Blöcke und überprüft die Funktion des Geräts. Alles ist großartig geworden!
Vielen Dank an den Autor für ein interessantes hausgemachtes Produkt und dessen Implementierung!
Gute Laune an alle!