Guten Tag an alle. Heute werde ich Musikliebhabern und gewöhnlichen Menschen gefallen, die einen guten, lauten Klang lieben.
Dieses Mal werde ich Ihnen zeigen, wie man Lautsprecher aus billigen Materialien herstellt. Diese Idee ist nicht meine, der Autor dieser Idee ist ein Student der SRM-Universität. "Patrick Panikulam" kann seine Seite auf der Website für Lehrmaterialien besuchen. Ich habe gerade seinen Artikel ins Russische übersetzt, für diejenigen, die kein Englisch verstehen. Ich werde versuchen, Ihnen den gesamten Arbeitsprozess zu vermitteln, und ich hoffe, dass Sie keine Probleme haben. Nun, fangen wir an, wir werden brauchen.
Material:
1. YAMAHA TA2024 Verstärker x1 ()
2. 3-Zoll-15-Watt-Lautsprecher x2 ()
3. DC-DC-Abwärtswandler ()
4. Passive Heizkörper (60 x 90 mm) x2 ()
5. Ladekarte 12V 18650 10A BMS x1 ()
6. Frequenzweiche x2 ()
7. Ladegerät 12,6 V (2,1 mm Stecker) x1 ()
8. DC-DC-Aufwärtswandler x1 ()
9. Hochtöner x2 ()
10. Bluetooth 12V MP3 WMA Decoder x1 ()
11. Batterie 18650 (Kapazität Ihrer Wahl) x3 ()
12. Ladeanschluss DC-099 x1 ()
13. Druckknopfschalter x1 ()
14. Kabel anschließen
15. PVA
16.4000uf 16V Kondensator
17. Lack
18. Dichtmittel
19. Schleifpapier
20,3 mm LEDs
21. Sperrholzplatte 18 mm.
22,5 mm Sperrholz
23. Schrauben und Muttern M3 und M4
Werkzeuge:
1. Schraubendreher
2. Lötkolben
3. Säge
4. Schleifpapier
5. Drehwerkzeug
6. Klebepistole
7. Schere
8. Zangen
9. Eine Reihe von Bohrern
Schritt 1. Design der Frontplatte
Zu diesem Zeitpunkt wird die Frontplatte aus 5 mm Sperrholz ausgeschnitten. Auf diesem Panel sind Lautsprecher, Schalter, Dioden usw. montiert. Die Panelgrößen werden mit 3-Zoll-Lautsprechern berechnet. Der Autor hat die Abmessungen des Panels nicht angegeben. Die Kanten der Platte sind abgerundet.
Schritt 2. Schneiden gemäß Zeichnung
Wenn Sie nun den Schneideinsatz auf das Drehwerkzeug setzen, werden die Löcher für 3-Zoll-Lautsprecher, für 1-Zoll-Hochtöner, für einen Decoder in der Größe und für einen Schalter geschnitten. Anschließend werden die Lautsprecherbefestigungspunkte markiert (sie werden auf m4 - 3 mm Schrauben montiert) und 3 mm Löcher gebohrt. Alle Löcher sind abgelegt.
Schritt 3. Den Fall machen
[/ center]Der nächste Schritt besteht darin, eine Platte auf ein 15-mm-Sperrholz zu legen und mit einem Bleistift zu zeichnen (die Platte sollte fest in das Gehäuse passen). Über der Zeichnung wird eine weitere in Abständen von 8 mm gezeichnet. Und mit einer Stichsäge schneiden Sie drei dieser Ringe. Dann werden alle Ringe mit PVA-Kleber zusammengeklebt und für die Nacht unter Druck gelassen.Nach dem Trocknen wird der Körper mit Sandpapier von grob bis sehr weich geschliffen, bis Sie mit dem Finish zufrieden sind. Auf die Innenseite werden 3 Schichten PVA aufgetragen und alle Risse mit Holzversiegelung verschlossen.
Schritt 4. Rückwand und Griff herstellen
Auf 5 mm Sperrholz wird eine Kontur markiert und mit einer Stichsäge geschnitten. Löcher für Heizkörper und Stromanschlüsse sind an der Platte ausgeschnitten. An den Kanten werden Löcher für Schrauben gebohrt. Ein Gehäuse ist zur Vereinfachung am Gehäuse angebracht.
Schritt 5. Befestigen der Frontplattenkomponenten
Der erste Schritt besteht darin, eine Power-LED mit einem 10. Widerstand, Heißkleber, anzubringen. Anschließend werden die Drähte an Decoder, Schalter, Hochtöner und Lautsprecher gelötet. Lautsprecher werden mit Hochtönern verbunden.
Schritt 6: Verbindung elektronisch Komponenten
Anschluss der Zellen an das BMS gemäß Schaltplan. BMS wird zurückgesetzt und beginnt erst zu arbeiten, nachdem das Ladegerät an den Ausgang angeschlossen wurde. Schließen Sie einen DC-DC-Aufwärtswandler an den Batterieausgang an (achten Sie auf die Polarität). Alle anderen Komponenten sind miteinander verdrahtet.
Schritt 7. Befestigen der Rückwandkomponenten
Die Ladebuchse wird wie bei Heizkörpern mit Klebstoff befestigt. Der Kondensator 4700uf ist mit dem Ausgang des Aufwärtswandlers verbunden. Die restlichen Komponenten werden ebenfalls mit Klebstoff platziert und mit Drähten gemäß dem Stromkreis miteinander verbunden.
Schritt 8. Anschluss der Gehäuseelemente
Wenn alle elektronischen Komponenten installiert und angeschlossen sind, werden die Rück- und Frontplatten an der Karosserie befestigt (zwischen der Verbindungsstelle der Rückwand und der Karosserie müssen Sie eine dicke Schicht doppelseitiges Klebeband kleben, dies erfolgt zum Abdichten). Die Frontplatte ist mit PVA-Kleber verklebt.
Schritt 9. ENDGÜLTIG
Das endgültige Schleifen erfolgt, die Vorder- und Rückseite werden mit Papier und Klebeband verschlossen. Der verbleibende Teil ist in 3 Schichten lackiert und vier Gummibeine sind angebracht. Das ist alles, was die Kolumne fertig ist. Ich hoffe der Artikel ist interessant und informativ. Danke fürs Zuschauen, wenn auch nicht schwierig.