Für mehrere Jahre (1997-2003) wurde im Elektrizitätswerk von Sarapul im Hinblick auf die Herstellung von Konsumgütern ein universeller Mehrzweck-Elektrowerkzeugsatz „Universal“ hergestellt.
Das Set enthält als Hauptelement einen 600-W-MVB-2V-Elektroantrieb mit zwei Geschwindigkeiten. Der elektrische Antrieb kann unabhängig (wie ein Bohrer beim Einbau eines Bohrfutters) oder als Antrieb in anderen elektrischen Geräten und Baugruppen verwendet werden.
Abhängig von den Aufgaben des Verbrauchers wurde ein Set auf Basis eines universellen elektrischen Antriebs hergestellt, der mit verschiedenen Düsen, Geräten und Zubehör ausgestattet war.
Verschiedene Sätze von „universellen“ Elektrowerkzeugen waren zum Schneiden, Hobeln, Fräsen, Drehen und Bohren verschiedener Materialien - Holz, Holzwerkstoffe, Kunststoffe und andere Materialien - in Quer-, Längs- und Formrichtung vorgesehen. Wird auch zum Reinigen, Schleifen und Polieren einer Vielzahl von Materialien, zum Schärfen von Werkzeugen bei der Holzverarbeitung und für andere Arbeiten verwendet. Alle Düsen arbeiten nur mit dem elektrischen Antrieb "Universal".
Kits von Universal-Elektrowerkzeugen für den Haushalt „Universal“ auf der Basis von MVB-Elektroantrieben und -Düsen wurden in Form von funktionell vollständigen Sets hergestellt, die in Kisten verlegt wurden und für Transport und Arbeit geeignet sind. Lieferung an Verbraucher in Form von Funktionssets sowie einzelnen Düsen, Geräten und Zubehör.
Da in jenen Jahren die Auswahl an preiswerten Haushalts-Elektrowerkzeugen zum Verkauf sehr begrenzt war, wurden Universal-Kits aufgekauft und von Amateuren zur Ausführung einer Vielzahl von Haushaltsaufgaben verwendet.
Auf einigen Websites und Bulletin Boards werden heute Waggon-Kits angeboten.
Mit dem multifunktionalen UN-20-Set können Sie aus den darin enthaltenen Elementen eine elektrische Bohrmaschine, eine elektrische Säge mit Kreissäge, eine Bügelsäge (elektrische Stichsäge), einen elektrischen Hobel und eine Fräsvorrichtung zusammenbauen.
Das Kit enthält:
- eine Zwei-Gang-Bohrmaschine (elektrische "Universal" MVB-2V) mit einer Leistung von 600 Watt;
- Kreissäge PD40A - der Durchmesser des Sägeblattes beträgt 130 mm, der Neigungswinkel beträgt 45 ... 90 Grad, die Schnitttiefe beträgt 40 mm;
- Hobel RB60A - Hobelbreite 60 mm, Hobeltiefe: mit 1 mm Verlegung - 0,5 mm; mit Dichtung 0,5 mm - 1 mm; ohne Dichtung - 1,5 mm;
- Fräsvorrichtung ФПР20 - maximale Frästiefe - 20 mm; drei Fräser im Satz - 8,10,16 mm;
- V36 Vibrator;
- eine Bügelsäge (Stichsäge) PN40;
- RD4-Getriebe - zur vierfachen Geschwindigkeitsreduzierung;
- Bohrfutter mit Schlüssel bohren.
Universal-Elektroantrieb "Universal" ist ein Kollektor-Elektromotor mit eingebautem Zwei-Gang-Getriebe. Entwickelt für die Arbeit mit Düsen, um eine Vielzahl von Vorgängen an Metall, Kunststoff, Holz und Holzwerkstoffen durchzuführen.
Elektrische Antriebe MVB-2V, MVB-21A, MVB-21 (ERCHV) haben ein Ausgangsende der Spindel mit Gewinde M12x1,25 und einen Landehals mit einem Durchmesser von 36 mm zum Anbringen von Düsen und Zubehör des Universalstationskomplexes.
Technische Eigenschaften des elektrischen Antriebs "Universal"
Parameter \ Typ MVB-2V MVB-21A MVB-21 s (ERCHV)
Netzspannung, V. 50 Hz 220 220 220
Leistung, W 600 650 650
Die Drehfrequenz der Abtriebswelle im Leerlauf, U / min
reibungslose Einstellung
1. Geschwindigkeit 2000 2000 0 ... 2000
2. Geschwindigkeit 7000 7000 0 ... 7000
Netzkabellänge mm 3000 3000 3000
Gesamtabmessungen, mm 255х76х101 255х76х101 255х76х101
Gewicht, kg 2,5 2,5 2,5
Wenn wir zu den Eindrücken von vor 20 Jahren zurückkehren, irritierte dies die häufige Notwendigkeit einer Neukonfiguration von einem Gerät zum anderen und die geringe Leistung abgeleiteter Einheiten.
Natürlich ist der Antrieb selbst nicht schlecht - kompakt, hat zwei Geschwindigkeiten mit Drehzahlen von 2000 und 7000 U / min (oder sanfte Einstellung) und eine gute Leistung mit seinen Abmessungen.
Aber zum Beispiel hatte das Instrument bei der Montage mit einem Hobel einen abscheulichen Gewichtsausgleich. Das Laufwerk ist seitlich montiert und versucht es zu überwiegen. Es ist schwierig, den Hobel horizontal zu halten. In diesem Fall müssen Sie planen, und die Arbeitsbreite beträgt nur 60 mm. Ähnliche Probleme gab es bei der Arbeit mit einer Kreissäge und einer Stichsäge. Der kleine Referenzbereich des Tisches der Fräsvorrichtung mit einer signifikanten Höhe und einem signifikanten Gewicht des Antriebs machte es schwierig, Genauigkeit und Geometrie der Verarbeitung zu erhalten.
Aber einige Zeit verging und die ersten Markenwerkzeuge tauchten auf. Die Arbeit mit ihnen war nicht mehr auf die Arbeit mit Universal abgestimmt, und er gehörte der Vergangenheit an.
Das "Universal" -Werkzeug funktioniert jedoch recht gut, und diese Mängel machen sich bei der Arbeit damit bemerkbar, nur wie bei einem manuellen Elektrowerkzeug. Wenn diese Sets stationär installiert werden, ändert sich die Situation. Es stellt sich heraus, dass es sich um eine kompakte und relativ leistungsstarke Minimaschine für die beabsichtigte Verarbeitung von Materialien handelt. Daher sollten sich die Besitzer eines antiken, aber funktionierenden Kraftwerkswagens daran erinnern.
Ausgabeeigenschaften des Geräts:
Frästiefe - 0 ... 35 mm
Fräserdurchmesser - 2 ... 20 mm
Herstellung von Fräsgeräten
1. Wir prüfen die Vollständigkeit und Leistung der Fräsdüse FPR-20 (siehe Foto).
2. Überprüfen Sie die Verfügbarkeit und das Schärfen des Schneidwerkzeugs, das Sie bei der Auswahl des gekauften Sets erhalten haben. Gemäß der Dokumentation werden Markenschneider mit einem Gewinde M12x1,25 am Ausgangsende der Antriebsspindel angeschraubt. Es ist jedoch derzeit sehr problematisch, ein zusätzliches Schneidwerkzeug dieser Bauart zu finden oder sein Sortiment zu erweitern. Wenn es ein solches Werkzeug gibt, bereiten wir es für den Betrieb vor und befestigen es am Ausgangsende der Antriebsspindel.
3. Um die Eigenschaften der Fräsvorrichtung zu erweitern, werden wir ein Übergangs-Spannzangenfutter für die Installation typischer Schaftfräser mit einem zylindrischen Schaft herstellen (Auftragsdrehen und Wärmebehandlung).
Der Sitz des Spannzangenfutters entspricht dem Ausgangsende der Antriebsspindel und hat ein Gewinde M12x1,25.
Auf der gegenüberliegenden Seite des Spannfutters ist der Innenkegel so bearbeitet, dass er dem weit verbreiteten Kauf von ER32-Spannzangen entspricht. Zum Beispiel enthält das 9PCS-ER32-Kit 9 austauschbare Spannzangen von 2 bis 20 mm. https://en.aliexpress.com/item/9PCS-ER32-Precision-Spring-Collet-Set-2-4-6-8-10-12-16-18-20mm.
Auf der Außenseite der Patrone wird das Gewinde für die gekaufte Spannzangenmutter bearbeitet.
4. Wir montieren den elektrischen Antrieb „Universal“, einen speziellen Fräser aus einem Satz oder ein Spannzangenfutter mit einem Standardfräser des erforderlichen Durchmessers, einer Fräsdüse ФПР-20.
5. Wir machen einen Tisch für das Fräsgerät. Als Tischmaterial wird die verfügbare Kunststoffplatte (ähnlich wie Getinaks) mit einer Größe von 600 x 400 mm und einer Dicke von 8 mm ausgewählt. Wir markieren und schneiden in der Folie ein Fenster zum Installieren des zylindrischen Teils der Fräsdüse, Nuten zum Einstellen und Sichern der Stütze, eine Nut für die vorhandene Biegung der Tischkante.
6. Installieren Sie die Fräsdüse auf dem Tisch. Durch die Anpassung der Größen stellen wir die korrekte Position der Düse und die freie Bewegung der Köpfe der Schrauben sicher, mit denen die Stützen befestigt sind. Durch die Bearbeitung ändern wir den Biegewinkel der Tischkante der Fräsdüse von 90 auf 45 Grad. In Zukunft wird diese Biegung als Unterstützung für die Befestigung der Fräsdüse auf dem Tisch des Geräts dienen.
7. Drücken Sie die Fräsdüse mit der Biegung an die Wand der Nut in der Tabelle des Geräts und befestigen Sie die Düse mit der M5-Schraube mit einem versenkten Kopf.
8. Entsprechend der Dicke der Tabelle der Fräsdüse wählen wir eine Leiterplatte mit einer Dicke von 3 mm aus. Wir markieren und schneiden ein Fenster im Blech entsprechend der Größe des Tisches der Fräsdüse aus.
9. Installieren und verbinden Sie die Tischblätter mit M5-Schrauben. Die Ebene des Düsentisches muss mit der Tischebene der Fräsvorrichtung übereinstimmen. Das obere Blatt des Tisches ist auf jeder Seite um 20 mm kürzer als das untere, um dort Metallmessleitungen zu installieren. Sie sind erforderlich, wenn Sie lange Teile bearbeiten und die Standardstütze durch eine andere Stütze ersetzen - entlang der Länge des Tisches.
10. Wir montieren die Fräsvorrichtung komplett.
11. Als Fall verwendeten die Ständer der Fräsvorrichtung in der Version des Autors den Fall einer ehemaligen Waschmaschine. Dieses kastenförmige Gehäuse hat ein geringes Gewicht, eine ausreichende Steifigkeit, eine ergonomische Höhe, zwei Räder und Griffe, um die Bewegung einer Minimaschine zu erleichtern, eine Box zur Aufnahme eines externen Stromkabels. In Zukunft wird ein Staubsauger frei in das Gehäuse passen.
