Dieser Artikel wird für alle interessant sein, die sich mit Metallkleinteilen und Müll wie Spänen befassen müssen.
Der Autor des Senders "Made in Poland" bietet eine Lösung für das Problem der Reinigung von Chips mit einem Magnetpicker.
Material.
- Kupfer- oder Aluminiumrohr 22 mm x 330 mm
- Von einem Motorrad oder Fahrrad aus handhaben
- Stahlstift M5 340 mm lang
- Zwei Plastikkappen
- 6 Neodym-Magnete 20 mm x 3 mm. (Es gibt acht davon auf den Bildern, aber der Autor hat zwei genommen - sechs sind genug)
- 12 Unterlegscheiben m10
- 12 Unterlegscheiben m5
- 9 Muttern m5
- Eine verlängerte Mutter m5
- Kunststoffgriff - Lamm mit m5-Faden.
Die Werkzeugevom Autor verwendet.
- Drehmaschine. Optional
- Bohrer oder Schraubendreher
- Amboss, Hammer
- Schraubenschlüssel, Zangen.
Der Autor ist überzeugt, dass Sie, wenn Sie keine Drehmaschine haben, auch einen solchen Magnetkollektor für kleine Metallabfälle herstellen können. Das Wichtigste, was Sie tun müssen, ist, Magnete mit einem Außendurchmesser von ca. 20-21 mm zu finden.
Unterlegscheiben sind für den ordnungsgemäßen Betrieb des Kollektors erforderlich. Dank ihnen werden alle Magnetkräfte auf ihre Seiten übertragen (z. B. ein Schweißmagnet).
Ja, der Autor hat Neodym-Magnete gebohrt. Aber er hat keine Ahnung, ob Sie es schaffen oder nicht, aber sie funktionieren gut und ihnen ist nichts Schlimmes passiert. (Weil sie beim Bohren reißen.)
Vergessen Sie beim Bohren nicht, überhitzen Sie sie nicht, da sie sonst ihre Eigenschaften verlieren. Es ist besser, dies in wenigen Anrufen zu tun.
Montageprozess Vorrichtungen.
Zuerst benötigen Sie die Unterlegscheiben und die Schraube M5.
Der Autor holt eine Tasche von ihnen ab und klemmt sie mit einer länglichen Mutter und einer normalen Theke fest.
Wenn Sie nun den Beutel mit der länglichen Mutter im Drehfutter festklemmen, schleifen Sie die Unterlegscheiben ein wenig, damit sie die gleiche Größe haben.
Dann analysiert er die Tasche und entfernt nicht gedrehte Unterlegscheiben.
Mit geschärft gibt es noch eine leichte Verfeinerung.
Nachdem die Unterlegscheibe auf den Amboss gelegt und das Lineal platziert wurde, ist klar, dass es nicht flach ist. Dies ist auf die Technologie seiner Herstellung zurückzuführen. Bedeckt den Puck mit einer Stahlplatte und glättet ihn mit einem Hammer. Der Autor benötigt 12 solcher Unterlegscheiben.
Jetzt ist der Puck flach geworden, Sie können mit dem nächsten Prozess fortfahren.
Solche Neodym-Magnete könnten den Autor bekommen. Aber das Loch in ihnen ist klein. Damit die Magnete auf den M5-Bolzen passen, müssen sie gebohrt werden. Sehr ordentlich und ohne Überhitzung.
Jetzt passt der Magnet auf die Haarnadel.
Der nächste Schritt ist die Montage des Arbeitsteils. Zunächst wird der Bolzen im Spannfutter des Schraubendrehers festgeklemmt, und die Muttern lassen sich leichter festziehen. Es gewinnt die ursprüngliche Mutter und bringt sie mit einer Zange an die richtige Stelle.
Das Paket selbst sammelt aus acht sich wiederholenden Elementen. Jedes Element der Verpackung ist wie folgt zusammengesetzt: Unterlegscheibe M5 - Unterlegscheibe M10 - Neodym-Magnet - Unterlegscheibe M10 - Unterlegscheibe M5 - Mutter.
Sie können M10-Unterlegscheiben sofort magnetisieren, sie sind schneller und einfacher zu montieren.
Nach dem Zusammenbau fixiert der Beutel ihn am Ende mit zwei Muttern und drückt die gesamte Struktur bis zum Rand des Bolzens zusammen.
Jetzt lässt er es mehrmals durch ein Kupferrohr laufen, damit alles frei läuft.
Am Anfang der Röhre wird ein Korken eingesetzt. Sie sitzt sehr fest, musste sogar mit einem Hammer helfen.
Installiert das Gehäuse in einer Drehmaschine und schleift Korkunebenheiten. Bohrt ein Loch für den Bolzen.
Führt den Arbeitsteil durch das Rohr und zieht den Stift durch den Korken. Die zweite Kante der Röhre schließt mit demselben Stopfen. Klemmt eine Patrone ein und wiederholt den Vorgang wie beim ersten Mal. Bohrt aber kein Loch.
Der nächste wird ein Griff sein, in dessen "Boden" ein Loch mit einem Schraubendreher gebohrt wird.
Setzt den Griff auf das fertige Gehäuse und zieht die Haarnadel heraus.
Schrauben Sie eine Mutter und einen Lammgriff auf die Kante des Bolzens und klemmen Sie sie mit einem Schlüssel zusammen.
Es funktioniert großartig.
Es ist Zeit, den Test zu starten. Wenn Sie das Arbeitsteil ganz durchschieben, werden die verstreuten Späne gesammelt.
Um in einem Eimer gesammelt zu entsorgen, reicht es aus, das Arbeitsteil scharf am Lamm zu ziehen.
Sie können sogar sehen, wo sich jeder Magnet befindet. Sie können nicht nur Späne sammeln, sondern auch zufällig verstreute Muttern, Unterlegscheiben und Schrauben. Im Allgemeinen ist die Verwendung einer solchen "Besen" -Masse. Sie können auch nach einem gefallenen kleinen Bolzen oder einer Feder suchen.
Die gesamte Struktur funktioniert sehr gut, und der Autor empfiehlt sie für die obligatorische Produktion. Und da die Konstruktion bis zum Griff versiegelt ist, können Sie sogar in einer schmutzigen Pfütze nach einem heruntergefallenen Teil suchen.
Vielen Dank an den Autor für eine sehr nützliche Idee für den Workshop!
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