Dieser Artikel wird für alle interessant sein, die eine Drehmaschine in der Werkstatt haben. Sowohl Amateure als auch Profis. Der Autor des Senders "Make it Extreme", der oft mit der Notwendigkeit konfrontiert war, große Teile auf einer Drehmaschine zu verarbeiten, beschloss, eine Lünette für ihn herzustellen.
Das Vorrichtung ermöglicht es Ihnen, Werkstücke mit großen Durchmessern und Längen mit hoher Genauigkeit zu verarbeiten. Damit wird eine zusätzliche Stütze für die zweite Kante des Werkstücks geschaffen, die mit einem Standard-Reitstock nur schwer zu befestigen ist.
Der Autor hat eine solche Drehmaschine, für ihn wird das Gerät hergestellt.
Werkzeuge
1. Die Drehmaschine.
2. Bohrmaschine.
3. Das Schweißgerät.
4. Plasmaschneider.
5. Die Mühle.
6. Gehrungssäge.
7. Kleine Dinge - Hämmer, Bohrer usw.
Material.
Stahlplatte 25 mm dick.
Stahlband, Blech.
Haarnadel mit einem Durchmesser von 12 mm.
Lager, Schrauben, Unterlegscheiben, Muttern ...
Malen.
Für den Anfang misst es die Abmessungen der Führungen.
Dann wird der unterste Teil der Basis aus einer Stahlplatte geschnitten, auf der die Lünette befestigt wird.
Wenn Sie ein Werkstück an den Führungen anprobieren, befindet es sich unter ihnen.
Bohrt in seiner Mitte ein Loch zum Klemmen, beginnend mit kleinen gebohrten Durchmessern.
Der Bolzen fungiert als Klemme, setzt ihn in das Loch ein und klemmt ihn mit Muttern fest.
Jetzt fixiert der Autor den Schraubenkopf durch einseitiges Schweißen.
Dann dreht er das Werkstück um und kocht die zweite Hälfte des Schraubenkopfes.
Wird unter den Führungen installiert und setzt den zweiten Teil auf, setzt die Unterlegscheibe auf und zieht die Mutter fest.
Dies ist ein Mechanismus zum Fixieren der Position des Rests auf den Schienen. Mit einer zusammengedrückten Mutter bewegt es sich leicht.
Durch Anziehen der Mutter wird die Position fixiert.
Die Größen kamen hoch und da der obere Teil nur mit Schweißen verklebt war, schweißt er die Nähte.
Aus derselben Stahlplatte entsteht der letzte, oberste Teil der Basis. Und um mit einem Steckschlüssel Zugang zur Spannmutter zu haben, wird ein Loch mit einer Krone darin gebohrt.
Aus Stahlblech hat der Autor solche Rohlinge für den Lünettenkasten ausgeschnitten.
Und hier ist der Plasmaschneider.
Teilrohlinge werden von den Körperrohlingen abgeschnitten, so dass sie eine gleichmäßige Kante für die Installation auf der Basis haben.
Reinigt eine Scheibe mit einer Mühle.
Bohrt Löcher für Verbindungsschrauben.
Führt eine Schraube mit einer Mutter in das Bohrloch ein und zieht die längliche Mutter fest.
Dann setzt er die zweite Platte ein und befestigt sie mit Schrauben.
Zieht die Schrauben fest.
Bereitet die Basis für das Schweißen vor.
Die Naht stellt sich heraus - nur ein Anblick für schmerzende Augen.
Installiert zwei Paneele an der Basis. So werden sie zusammen aussehen.
Schweißt den Rahmen an die Basis.
Reinigt die Naht mit einer Schleifmaschine.
Achten Sie auf das Basisprofil.
Er fängt an, die Körper der verstellbaren Klammern zusammenzubauen, sie werden drei brauchen. Für sie wird ein Stahlband verwendet.
Die verlängerten Muttern werden zwischen die Streifen eingesetzt und mit einer Klemme festgeklemmt.
Spreizt zwei weitere Paar Nüsse und setzt den letzten Streifen ein.
Es greift durch punktuelles Schweißen über die gesamte Länge, schweißt keine Muttern, sondern nur Streifen untereinander.
Nachdem die Muttern entfernt wurden, werden die Nähte gekocht.
Nachdem das resultierende rechteckige Profilrohr markiert wurde, schneidet es mit einer Gehrungssäge. Das Rohrprofil erwies sich aufgrund der Form der Muttern als rechteckig, das Sechseck passt nicht in das Quadrat.
Aus einer Haarnadel werden drei Stücke geschnitten.
Klemmt das Werkstück in das Drehfutter und schleift einen Teil des Gewindes.
Schneiden Sie den neuen Faden zuerst mit einem Cutter, dann mit einer Lerka ab.
Schrauben Sie das "Lamm" (Griff - Drehung).
So sehen die Spannmechanismen bei der Montage aus.
Klemmt ein Profil in einen Schraubstock und bohrt ein Loch für die Befestigungsschraube. Dann schneidet der Faden.
Am Ende des Profils wurde ein Quadrat geschweißt und ein Loch für den Bolzen gebohrt.
Nachdem Sie die Klemmen an einigen Stellen am Rahmen des Körpers platziert haben, schweißen Sie sie.
Ich habe Lager an den Enden der Klemmen installiert, überprüfe die Konvergenz in der Mitte und die Ausrichtung des Maschinenfutters.
Bei einer Biegemaschine werden die restlichen Körperteile aus einem Stahlband hergestellt.
Wenn Sie den Ring in Bögen schneiden, passen Sie sie an den Rahmen an. Und kocht die Nähte.
Nach dem Reinigen aller Oberflächen Sprühfarbe fertigstellen.
Alles ist fertig, Sie können das Werkstück vom Rohr aus überprüfen. Zwischen Lager und Rohr liegt eine sehr dünne Platte, damit das Lager nicht quetscht.
Nach dem Anziehen der Befestigungsschraube wird die Platte entfernt.
Auf die gleiche Weise werden die verbleibenden Klemmen eingestellt.
Alles kann verarbeitet werden!
Vielen Dank an den Autor für die hervorragende Leistung eines so sehr notwendigen Geräts!
Alles gute Ideen und ein gehorsames Werkzeug!