Hallo an alle Liebhaber hausgemacht. Jede Werkstatt sollte einen Schraubstock haben, da es ohne sie keinen gibt, aber manchmal müssen Sie das Teil hauptsächlich mit einer flachen Form befestigen, z. B. zwei Bleche drücken und zusammenschweißen. Genau hier hilft der manuelle Schraubstock. In diesem Artikel werde ich Ihnen erklären, wie Sie einen manuellen Schraubstock herstellen. mit seinen eigenen Händendas erfordert keine Fähigkeiten oder Kosten von Ihnen, wie z Vorrichtung Jeder Anfänger kann erlauben.
Bevor Sie die schrittweise Montage dieses hausgemachten Produkts lesen, empfehlen wir Ihnen, sich ein Video anzusehen, das deutlich zeigt, wie und woraus ein solcher manueller Schraubstock hergestellt werden soll, sowie deren Tests.
Um einen manuellen Schraubstock mit Ihren eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie:
* Profilrohr 20 mm und 25 mm
* Ankerbolzen
* Schneidemaschine für Metall- oder Winkelschleifer
* Schweißgerät, Elektroden
* Schutzbrille, Gamaschen, Schweißmaske
* Blech 3 mm dick
* Kolbenbolzen
Erster Schritt.
Zunächst müssen Sie aus Profilrohren einen Rahmen erstellen. Mit einem Winkelschleifer oder einer Schneidemaschine für Metall schneiden wir Teile eines manuellen Schraubstocks aus einem Profilrohr von 25 mm aus. Das Ergebnis sollte ungefähr so sein.
Das Design kann abhängig von den Abmessungen der geklemmten Teile sowie der Länge des Bolzens geändert werden, da sich auch der Hub ändert.
Seien Sie vorsichtig, wenn Sie mit einem Winkelschleifer arbeiten, vergessen Sie nicht die Sicherheitsmaßnahmen, Schutzbrillen sind obligatorisch und arbeiten Sie auch nicht mit Winkelschleifern ohne Scheibenschutz.
Schritt zwei
Jetzt müssen Sie das bewegliche Teil herstellen, wir machen es aus einem Profilrohr von 20 mm, vorzugsweise 1,5 oder 2 mm dick, in diesem Fall wurden nur 1,2 mm gefunden, was nicht sehr gut ist, da es schwieriger ist, ein solches Metall zu kochen.
Wir machen die Länge des beweglichen Teils so, dass bei Erreichen eines maximalen Vorsprungs von 25 mm vom Rohr kein großes Spiel beobachtet wird, da sonst beim Spannen große Verzerrungen auftreten. Als nächstes schweißen wir eine Mutter an ein 25-mm-Rohr und schweißen einen Kolbenbolzen auf den Kopf des Ankerbolzens. Danach muss ein Bolzen oder Bolzen ausgewählt werden, der den beweglichen Mechanismus verdreht. Am 20. Profilrohr schweißen wir auf einer Seite einen 3 mm dicken Blechfuß und schweißen eine Runde oder Kugel vom Lager zum anderen Ende, wo der Bolzen im Moment des Pressens drückt.
Beachten Sie beim Schweißen von Teilen die Sicherheitsmaßnahmen, tragen Sie eine Schweißschutzmaske und Gamaschen, um Verbrennungen zu vermeiden und keine "Hasen" zu fangen.
Schritt drei
Der zuvor gesägte Rahmen wird zu einem Ganzen verschweißt, daher sollte es so ausfallen.
Wir reinigen die Schweißnähte mit einem Winkelschleifer mit installierter Schleifscheibe.
Schweißen Sie am festen Fuß dasselbe Blech. Für eine höhere Zähigkeit können mit einem Winkelschleifer Kerben daran angebracht werden.
Schritt vier
Jetzt ist das Gerät vollständig bereit, was bedeutet, dass es Zeit ist, es auf Leistung zu überprüfen. Wir wählen das Teil aus, das wir befestigen möchten, und drücken mit Hilfe eines Stifts, der in den Kolbenbolzen des Bolzens eingesetzt ist, auf das bewegliche Teil, wodurch das erforderliche Teil fest fixiert wird. Danach können Sie damit arbeiten, kochen, verarbeiten oder eine Art Kleber herstellen. Das bewegliche Teil wird gelöst, wenn die Bolzenspannung gelöst wird, und hat keinen Rückwärtshub.
Das ist alles für mich, ich danke Ihnen allen für Ihre Aufmerksamkeit und Ihren kreativen Erfolg.