Hallo an alle Liebhaber hausgemacht. Ich denke, viele Leute wissen, dass keine Tischlerei ohne Schraubstock auskommen kann. Dies ist ein sehr funktionales Werkzeug zum Befestigen von Teilen während verschiedener Verarbeitungsarten sowie zum Pressen während des Klebens. Normalerweise ist ein Teil beweglich und das andere starr an der Werkbank befestigt. Aber wie immer kostet ein teures und hochwertiges Werkzeug viel Geld, nicht alle Schlosseranfänger oder nur Handwerksliebhaber können sich ein solches Vergnügen leisten. Deshalb wurde beschlossen, dieses Laster zu machen und damit zu beweisen, dass es sie macht mit seinen eigenen Händen Es ist real und wird nicht schlechter sein als die werkseitigen und in einigen Indikatoren sogar noch besser. Die Materialkosten werden um ein Vielfaches geringer sein als beim Kauf eines vorgefertigten Schraubstocks. Umso mehr sollten wir nicht vergessen, dass einige in den Werkstätten Zutaten, übrig gebliebene Kanäle und andere Details aufweisen, die zur Herstellung dieses hausgemachten Produkts verwendet werden.
Bevor Sie den Montageprozess lesen, empfehle ich Ihnen, sich ein Video mit einer detaillierten Produktion dieser Laster anzusehen.
Sowie ein Video der Grundierung und Lackierung des fertigen selbstgemachten Werkzeugs.
Um mit Ihren eigenen Händen einen Schraubstock aus Metall herzustellen, benötigen Sie:
* Blech mit einer Dicke von 12 mm und 8 mm
* Winkel 73 mm, Metalldicke 8 mm
* Frühling
* Zwei Lagerkäfige
* Schraube vom Wagenheber oder alten Schraubstock
* Schraubmutter
* Schweißgerät, Schweißmaske, Handschuhe
* Klemmen
* Profil 20 * 40 mm
* Bohrmaschine, vorzugsweise eine Bohrmaschine
* Metallbohrer 6 mm
* Unterlegscheibe mit einem Loch nahe dem Durchmesser der Schraube
* Winkelschleifer mit Schneidrad
* Haarnadel mit einem Durchmesser von 6 mm
Das ist alles, was Sie brauchen, um mit Ihren eigenen Händen einen kraftvollen Schraubstock herzustellen.
Erster Schritt.
Zunächst montieren wir den Lagerkäfig an der Schraube, der beim Festklemmen des Schraubstocks als Anschlag dient.
Die Metallklammern sind stark genug, was für unsere hausgemachten Produkte benötigt wird. In Zukunft kann an dieser Stelle ein Axiallager eingebaut werden. Wir positionieren den Clip so gleichmäßig wie möglich auf der Schraube. Am besten halten Sie die Schraube im Spannfutter und installieren den Fräser, setzen den Clip darauf, drehen das Maschinenfutter langsam und klopfen gegebenenfalls darauf, um Abweichungen zu vermeiden.
Danach schweißen wir beide Teile mit einem Schweißgerät fest aneinander. Beachten Sie beim Schweißen von Teilen die Sicherheitsmaßnahmen, vergessen Sie nicht, Gamaschen sowie eine schützende Schweißmaske zu tragen.
Schritt zwei
Jetzt müssen Sie den festen Teil des Schraubstocks mit einem Winkelschleifer aus einem 12 mm dicken Blech mit einem Quadrat von 180 mm absägen.
Wir probieren Metallstücke mit einer Dicke von 8 mm entlang der Höhe der Ecke an, die der bewegliche Teil des Schraubstocks sein wird, und legen oben ein Blech aus 12 mm Metall ab. Wir befestigen alle diese Teile mit einer Klammer an der Ecke.
Um sich beim Schweißen von Teilen in einem Stück frei bewegen zu können, müssen Sie von drei Seiten einen Karton darauf legen, um einen Mindestabstand für den normalen Betrieb des beweglichen Mechanismus zu gewährleisten.
Stellen Sie außerdem sicher, dass das Metall beim Schweißen nicht herauskriecht, da die Reparatur viel Zeit in Anspruch nimmt.
Schritt drei
Installieren Sie die Mutter auf der Basis.
Markieren Sie dazu die Stelle, an der geschweißt werden soll, und positionieren Sie sie in der Mitte, wobei Sie etwa 5 mm von der Kante einrücken. Damit sich die Schraube reibungslos bewegt, legen wir ein Profil mit den Abmessungen 20 * 40 mm darunter und schweißen die Mutter durch Schweißen an die Basis. Danach kochen wir sie gründlich.
Für einen Rückwärtshub muss ein Loch in die Schraube gebohrt werden. Dies ist auf einer Bohrmaschine einfacher und reibungsloser. Wenn Sie jedoch keine haben, reicht eine herkömmliche Bohrmaschine aus. Wir machen das Loch genau in der Mitte der Schraube, der Bohrer hat in diesem Fall einen Durchmesser von 6 mm, ein Splint mit dem gleichen Durchmesser wird später darin installiert.
Schritt vier
Die Platte zum Anhalten der Schraube sollte ein Loch haben, das etwas größer als ihr Durchmesser ist. In diesem Fall gab es keinen Metallbohrer mit dem erforderlichen Durchmesser, daher wurde beschlossen, eine 12-mm-Platte mit einem Winkelschleifer in zwei Hälften zu schneiden, dann mit demselben Winkelschleifer halbkreisförmige Schnitte auszuführen und dann zurückzuschweißen.
Die Schraubenbaugruppe mit der Druckplatte sieht so aus.
Zusätzlich zu den Käfigen aus dem Lager wird für den Rückwärtshub des Schraubstocks eine Unterlegscheibe benötigt, die Sie selbst mit einer Drehmaschine ausführen können.
Schritt fünf
Wir schweißen das etwas früher hergestellte U-förmige Teil genau in der Mitte an die Basis und auch die Druckplatte mit mehreren Punkten an das bewegliche Teil.
Wir setzen die Unterlegscheibe auf den Boden und setzen einen Bolzen ein, der verhindert, dass die Schraube beim Lösen herauskommt. Danach kochen wir qualitativ die Fugen der stationären Teile.
So sieht es aus.
Wir bohren ein Loch in den oberen Teil, in Zukunft wird es sich als nützlich für die Installation von Schutzgummi erweisen, da das Eindringen von Spänen am beweglichen Teil und anschließend am stationären Teil zu einem Verklemmen des Schraubstocks führen oder die Bewegung der Schraube erschweren kann. In jedem Fall behindert oder schwächt dies die Struktur nicht.
Schritt sechs
Es ist Zeit, die Spitze des Schraubstocks zu machen. Wir markieren die Skizze in Form eines Trapezes auf einem Blech mit einer Dicke von 6 mm und schneiden mit Hilfe eines Winkelschleifers vier Stücke, von denen zwei höher sind, da sie auf einem Blech mit einer Dicke von 12 mm installiert werden.
Wenn alle vier Teile gesägt sind, schweißen wir sie, aber wir tun es ein wenig in einem Winkel, um die Breite der Backen zu erhöhen. Sie beträgt übrigens 140 mm. Zur Vereinfachung und Genauigkeit können Sie aus dem Profil eine Schablone mit dem erforderlichen Winkel erstellen, in dem alle vier Teile geschweißt werden.
Es sollte so etwas sein.
Siebter Schritt.
Wir schweißen die Ecken für die Installation der Backen, für eine genauere Positionierung ziehen wir sie mit einer Klemme fest, damit die Backen gleichmäßig zueinander sind.
Es ist an der Zeit, die beweglichen und festen Teile zu umhüllen, die Oberseite besteht aus 12 mm und die Seitenwand aus 6 mm Blech. Wir schweißen alles gründlich und reinigen es mit einer Metallbürste.
Vergessen Sie bei der Arbeit nicht die Schutzbrille. So sieht der Schraubstock von verschiedenen Seiten aus. Sie müssen noch die 25. Ecke schweißen, um scharfe Ecken an den Stellen zu entfernen, an denen die Backen angebracht sind.
Schritt acht.
Es ist Zeit, die Backen selbst herzustellen, das Material für sie wurde nicht zufällig ausgewählt, die Federn sind ziemlich langlebig und haben eine Dicke von 12 mm, was genau richtig für ein leistungsstarkes Werkzeug ist.Wir machen Kerben für eine bessere Haftung des Teils in einem zukünftigen Schraubstock unter Verwendung von Winkelschleifern mit einer 1 mm dicken Schneidscheibe.
Achtung, Arbeiten mit Winkelschleifern ohne Schutz ist unmöglich, riskieren Sie nicht Ihr Leben. Als nächstes sollten Sie die Schwämme an die Ecken schweißen und den Schraubstock als bereit betrachten.
So sieht der Schraubstock ohne Malen aus.
Schritt neun.
Schauen wir uns nun das Aussehen eines Schraubstocks an. Zuerst kleben wir die Stellen, die nicht gestrichen werden müssen. Dies ist eine Schraube, Mutter, ein Schwamm und ein Griff. Nachdem alle zum Lackieren nicht benötigten Teile mit Klebeband versiegelt wurden, beginnen wir, die Oberfläche des Schraubstocks zu grundieren. In diesem Fall wurde eine Spritzpistole verwendet. Wenn Sie jedoch keine haben, sowie einen Kompressor, ist eine Primer-Sprühdose genauso einfach zu kaufen wie mit Farbe.
Wenn die Bodenschicht trocken ist, können Sie den Schraubstock in Farbe streichen. Die Option mit gelber Farbe hat sich als sehr erfolgreich erwiesen, und da ist es, wie es Ihr Herz begehrt. Am Ende des Gemäldes ist der Schraubstock fertig.
Die Montagezeit betrug ungefähr zwei Arbeitstage, was ich angesichts der Stärke des Laster für gerechtfertigt halte. Sie sind auch nicht ohne Pluspunkte, hier können Sie beispielsweise ein Ventil festklemmen, da unter den Lippen wenig Platz zum Befestigen solcher Teile vorhanden ist, aber das bewegliche Vorderteil ermöglicht es, ein langes Teil am Boden festzuklemmen, ohne auf einer Werkbank zu ruhen, wie dies bei einigen der Fall ist Fabrikschraubstock.
Das ist alles für mich, ich danke Ihnen allen für Ihre Aufmerksamkeit und die erfolgreichen hausgemachten Produkte.