Heute werde ich eine der häufigsten Anwendungen von Epoxidharz-Füllrissen in den Werkstücken zeigen.
In den meisten Fällen lehnen wir solches Material aufgrund von Rissen sofort ab. Wir verwenden es nicht für weitere Arbeiten. Anhand eines Beispiels für einen solchen rissigen Schnitt eines Kiefernbalkens zeigt der Master, wie dieses Problem behoben werden kann.
Darüber hinaus geht es nicht nur darum, das zukünftige Produkt zu reparieren, sondern es sogar interessanter und einzigartiger zu machen.
Fangen wir an.
Für die Arbeit brauchen wir:
1. Kiefernbalken mit einem Riss;
2. Bulgarisch (es ist besser, eine Kettensäge zu verwenden);
3. Scheibe für die Mühle;
4. Epoxidharz;
5. Kohler;
6. Kleber für Holz;
7. Klebeband;
8. Tungöl;
9. Drehmaschine;
10. Grundierungsöl;
11. Schleifpapier;
12. Lineal und Bleistift.
Zuerst müssen Sie die Größe zukünftiger Produkte bestimmen.
Der Master misst die erforderliche Größe, markiert und schneidet ein Stück des Balkens. Wir werden weiterhin mit diesem Teil der Kiefer arbeiten.
Um einen interessanteren Effekt zu erzielen, müssen die Risse an dieser Stange chaotisch leicht vergrößert werden. Reinigen Sie dann die dunkle Holzschicht, die unter dem Harz normalerweise nicht sehr gesund aussieht. Der Autor fixiert den Holzrohling fest in einem Schraubstock und beginnt langsam, ihm zusätzliche „Fehler“ zu geben.
Dementsprechend führen wir einen solchen Vorgang auf beiden Seiten des Holzes durch.
Zum Sägen neuer und zum Erweitern vorhandener Risse auf dem Holz verwendet der Meister eine Schleifmaschine. Im Allgemeinen wäre für eine solche Rissbehandlung eine Kettensäge wahrscheinlich viel besser. Im Prinzip kann sie mit Holz arbeiten wie eine Bildhauerin mit Gips. Wenn Sie jedoch kein solches Werkzeug haben (wie der Autor), müssen Sie sich mit einer Drei-Zahn-Scheibe für eine Schleifmaschine zufrieden geben. Im Allgemeinen stellte sich heraus, dass es nicht schlecht war.
Vorbereitung zum Gießen von Harz.
Während des Versiegelns des Werkstücks, das der Master normalerweise mit dünnem MDF herstellt, ist es besser, das Klebeband zunächst zu kleben, damit der Kleber mit MDF nicht in den Füllhohlraum gelangt. Der Autor klebt ein Stück MDF auf beide Seiten der Leiste. Dann zieht es das Ganze zusammen, um eine dauerhaftere Verbindung zu erzielen.
Folgendes ist passiert, nachdem der Kleber getrocknet ist.
Epoxid ist extrem flüssig, daher muss der Versiegelungsprozess mit äußerster Ernsthaftigkeit angegangen werden.
Es gibt nur sehr wenige Feinheiten in der Füllung.Da das Harzvolumen recht klein ist, lohnt es sich nicht, sich über die Bedingungen Gedanken zu machen. Wenn jedoch beim Gießen keine Mikrobläschen Luft benötigt werden, die in jedem Fall Holzporen freisetzen, können Sie das Ganze gründlich mit einer dünnen Schicht desselben Harzes zermahlen und diese Schicht mehrere Stunden lang beiseite legen.
Der Prozess des Mischens und Tönens von Artline-Kristallharzen ist im Grunde der gleiche wie bei den meisten Epoxiden. Es ist nur notwendig, sich die Proportionen zu merken und die Empfehlungen des Herstellers zu befolgen. Die Anteile sind wie folgt: 2 Teile Harz pro Teil Härter (2: 1). Der Autor verwendet Skalen, um die erforderliche Menge jeder Epoxidkleberkomponente genauer zu bestimmen.
Als nächstes fügen Sie die Farbe hinzu und mischen das Harz gründlich.
Füllen.
Dieser Vorformling muss in zwei Läufen gegossen werden, da es erst nach dem Aushärten des ersten Gussstücks möglich ist, den Vorformling umzudrehen und das Epoxidharz auf der Rückseite zu füllen.
Natürlich ist es möglich, verschiedene Optionen zum Abtönen von verschiedenen Seiten des Produkts anzuwenden oder es insgesamt abzulehnen, da das Harz nach dem Erstarren sehr transparent ist und dies auch ein besonderes Merkmal des Produkts sein kann. Mit leuchtenden Farben und eher banalem Holz wird es dennoch viel lebendiger und interessanter. Das Feld für Experimente hier ist also völlig endlos.
Als nächstes kommt eine Drehmaschine.
Es ist sehr rentabel, eine strukturreiche Kiefer zum Drehen solcher Produkte zu verwenden, da Sie ziemlich große monolithische Rohlinge finden können, was in der Präzision sehr geschätzt wird. In fast jedem Sägewerk können Sie einen Stab mit beliebigem Querschnitt bestellen, ihn in Werkstücke auflösen und bei einer akzeptablen Luftfeuchtigkeit Risse lassen. Danach wird das Ganze gegossen und in Arbeit gebracht. Somit können Rohstoffe sehr kühl eingespart werden. Natürlich ist es ratsam, einen guten Baum ohne Pilze und andere Mängel zu finden. Dann ist es ein hervorragendes Material für Arbeit und Kreativität. Leider gibt es in der mittleren Zone Russlands ziemlich ernsthafte Probleme damit. Das gesamte Gerüst ist von sehr schlechter Qualität, aber dennoch können einige Elemente immer geschlagen werden, und umgekehrt können Fehler im Holz als Pluspunkte für eine Art Lebensfreude in den Produkten angesehen werden. Auch hier können Sie alle diese Fehler auf die gleiche Weise entfernen und beispielsweise auch Harz einfüllen.
Jetzt bearbeiten wir das Werkstück mit Tungöl.
Als Ergebnis erhalten wir Folgendes:
Jetzt machen wir noch einen solchen Teller.
Harz in einer Drehmaschine ist wie Kitt in einer Zimmerei, aber es ist auch ein Schmuckstück. Das einzige, was Produkte mit Epoxidharz natürlich schon rein dekorativ machen. Das heißt, es lohnt sich nicht mehr, mit Harz aus denselben Tassen, Tellern, Geschirr und anderen Dingen zu essen. Obwohl ich ehrlich gesagt keine Ahnung habe, wie dies für den beabsichtigten Zweck verwendet werden könnte. Ich verstehe, dass dies reine Einrichtung ist. Trotzdem fragen manchmal Leute danach und jeder muss es erklären.
Ich möchte Sie auch daran erinnern, dass beim Arbeiten mit Harz, beim Drehen oder Schleifen dieser Produkte viel Staub freigesetzt wird, der ziemlich leicht ist. Es kann lange in der Luft stehen, daher ist lediglich ein Atemschutz erforderlich. Obwohl es grundsätzlich notwendig ist, die Atmung bei Arbeiten mit Holz zu schützen, ist es ratsam, all diese Sägemehl und Staub natürlich jedes Mal nach der Arbeit zu reinigen.
Der Autor hat das erste Werkstück nicht von innen tief gebohrt, weil er aus Gewohnheit eine kleine Kante unter dem Spannfutter gemacht hat, die bei weichem Holz zum Verlust des Werkstücks beim Drehen führen kann. Pünktlich zu den Sprossen des zweiten Rohlings benutzte der Meister daher bereits die Lünette. Und nicht so sehr, um das Werkstück zu zentrieren, als um es gegen die Patrone zu drücken.
Die Form des Produkts erwies sich hier als nur rentabel, und die Gummiräder der Lünette ließen das Werkstück nicht von der Patrone abfliegen, da das Werkstück aufgrund der gleichen Weichheit dieser Holzart sehr vorsichtig aus Kiefer befestigt werden musste.
Auch hier können Sie viel schneller mit der Rückenlehne arbeiten und mehr Material in einem Durchgang entfernen. Natürlich muss nach der Demontage des Restes die Außenfläche des Werkstücks leicht geschliffen werden, da die Räder davon ohnehin Spuren hinterlassen. Aber das ist nicht das Schlimmste im Vergleich zu dem, was ohne es ist.Der Rohling kann einfach verloren gehen oder die gleiche Kante wird reißen.
Während des Innenbohrens des zweiten Werkstücks war es bereits wie geplant möglich, zum unteren Harzguss zu gelangen, was dem Produkt natürlich bereits ein logischeres Aussehen verlieh.
Um die Experimente fortzusetzen, hat der Autor bereits beschlossen, den zweiten Rohling mit getöntem Öl zu bedecken, was auch die Kiefernstruktur noch deutlicher verrät. Das einzige, wie üblich getönte Öl zeigte sofort alle kleinen Schwärme beim Mahlen des Produkts. Mit solchen Beschichtungen können Sie also immer Ihre Schleifqualität überprüfen.
Solche Produkte entstanden tatsächlich aus einigen Abfällen von der Baustelle.
Experimentieren Sie also Ihre Freunde und Ihren Erfolg bei all Ihren Bemühungen.
Danke für die Aufmerksamkeit. Bis bald!
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