Jetzt erkläre ich Ihnen, wie Sie ein äußerst nützliches, einfaches, hausgemachtes Produkt herstellen.
Sie können es problemlos wiederholen, indem Sie dieses Projekt einfach auf einem 3D-Drucker drucken. Und wenn Sie noch keinen haben, können Sie einen Freund ausdrucken oder einen Ausdruck in Ihrer Stadt bestellen. Jetzt ist es ganz einfach, ein Büro zu finden, das Druckdienste anbietet und Modellierung 3D-Projekte. Die Kosten in verschiedenen Städten sind natürlich unterschiedlich, aber ich denke etwas.
Wenn Sie also einen Bohrer haben, haben Sie einen Bohrer dafür.
Und die Bohrer werden mit der Zeit stumpf. Dann werfen Sie sie entweder weg, wenn sie billig sind, und kaufen Sie neue, oder schärfen Sie sie, wenn Sie hochwertige und teure verwenden. Bohrer in loser Schüttung sind mit zwei Schärfwinkeln bei 118 ° und 135 ° erhältlich. 118 ° ist ein Bohrer für Stahl und Gusseisen und 135 ° ist ein Bohrer für weiche Metalle wie Aluminium, Kupfer, Messing und dergleichen.
Bei aliexpress werden spezielle Schleifmaschinen verkauft, die Rillen zum Schärfen von Bohrern haben. Der Preis für ein solches Werkzeug beginnt jedoch bei zweitausend Rubel und endet mit einer unbegrenzten Vorstellungskraft und in gewissem Maße der Arroganz der Verkäufer.
Es ist klar, dass dies nicht unsere Option ist.
Heute zeige ich Ihnen, wie Sie aus gewöhnlichem Dremel eine Schleifmaschine für Bohrer herstellen. Der Autor hat ein auf thingiverse.com veröffentlichtes Projekt zugrunde gelegt.
Nachdem er es auf einem 3D-Drucker gedruckt hatte, stellte er fest, dass die resultierenden Teile nicht sehr bequem zu verwenden waren. Beim Schärfen müssen Sie den Bohrer halten und drücken, um dem Neigungswinkel genau standzuhalten. Im Allgemeinen funktioniert es, ist aber sehr unpraktisch. Nun, hier erreichen 10-mm-Bohrer die 25-mm-Scheibe nicht.
Ich möchte, dass es bequem ist, das Endprodukt zu verwenden, und es war einfach genug zu bedienen. Daher wurde am Ende die Idee geboren, alles neu zu machen und auf ihre eigene Weise zu tun. Der Autor versuchte, alle Mängel des auf der thingiverse-Website veröffentlichten Projekts zu berücksichtigen.
Zunächst wurden bei der Entwicklung des Teils verschiedene Optionen für das Layout der Hilfslinien ausprobiert. Infolgedessen wurde die Projektentwicklung auf Anraten eines Freundes auf ein neues Programm für sich übertragen. Dies war seine erste Erfahrung in dieser Art von Programm. Er meisterte in ungefähr einer Stunde und es dauerte ungefähr 30 Minuten, um den ersten Leitfaden zu erstellen.
Er druckte den ersten Teil für drei Durchmesser: 8, 9 und 10 mm. Stellen Sie den Durchmesser der Löcher sofort mit einem Rand zum Schrumpfen von Kunststoff um einen Zehntel Millimeter mehr ein. Dies erwies sich als völlig ausreichend. Bohrer ohne Spiel drangen fest in die Führungen ein.
Aber die Düse auf den Dremel zu setzen, hat nicht funktioniert, weil es keinen Faden gibt.
Daher hat der Autor das Loch mit einem Skalpell leicht erweitert und die Düse einfach fest auf das Gewinde geschraubt.
Der 10-mm-Bohrer kann jetzt leicht geschärft werden und die Kante wird scharf. Das Projekt funktioniert, also fahren wir fort. Es ist Zeit, eine weitere Führung für Bohrer mit Durchmessern von 2 bis 7 mm zu erstellen.
Es war nicht möglich, einen schönen Zyklus zu schaffen, daher wurden hier alle Zylinder manuell mit der Auswahl der Winkel und Abstände zwischen ihnen eingestellt.
Wir drucken, lassen den Tisch abkühlen und reißen das Teil ab. Wir putzen und machen Fasen.
Ein 3 mm Bohrer kam hoch. 2 mm passen auch perfekt in die Führung. Nun, 6 mm sind auch kein Problem.
Nun bleibt also das Problem mit dem Thread zu lösen. Da der Autor jedoch nicht wusste, welches Gewinde an der Mutter Dremel ist, entschied er sich, verschiedene Optionen auszuwählen. Und um nicht jedes Mal das gesamte Projektdetail vollständig neu einzugeben, wird beim Anbringen des Gewindes ein kleiner Adapter hergestellt, der auf die Hauptführung geklebt wird. Ein solcher Adapter wird in nur 10 Minuten gedruckt, gegenüber zwei Stunden auf vollständig fertigen Führungen. Der Zeitunterschied ist spürbar.
Druckte die ersten beiden Adapter. Im Allgemeinen gingen sie Nifiga nicht zum Dremel.
Infolgedessen landete der Adapter erst beim vierten Versuch perfekt auf einem Dremel.
Und jetzt kann es mit Führungen in den Hauptteil eingeklebt werden.
Wenn Sie ein Projekt für eine Dremelmutter durchführen möchten, müssen Sie ein Zollgewinde von 0,75 ¾ in Schritten von 12 verwenden. Der Einführzylinder für das Gewinde muss einen Durchmesser von 20 mm haben. Nicht 19 mm als Standardgewinde, sondern ein Millimeter mehr aufgrund des Schrumpfens des Kunststoffs beim Drucken.
Und jetzt lässt sich unser gesamtes Schärfen der Führung leicht auf ein Dremel wickeln.
Das Gleiche machen wir mit dem zweiten Teil. Wir fügen hier auch den Adapter ein.
Aber ein solches Projekt ist natürlich nicht abgeschlossen. Die Notwendigkeit, Fäden zu kleben und all das. Daher wurde ein völlig unabhängiges Projekt des gleichen Bohrschärfens separat erstellt.
Erstellt von einem erfahrenen Designer mit allen Facetten, Schönheit und Genauigkeit.
Hier werden die Führer massiver gemacht. Scheiben werden horizontal gemacht. Nun, das Gewindesubstrat wird auch für die Festigkeit erhöht. Ein Profi hat gearbeitet, was soll ich sagen.
Im Allgemeinen sieht dieses Projekt ordentlicher aus als in der Version des Autors des Videos. Wir drucken auch die Details. Und sie gingen perfekt zum Dremel.
Wenn Sie auf den Link unten im Artikel klicken, wird in der Beschreibung unter dem Video ein Link zum Archiv angezeigt. Darin finden Sie Details zum Schärfen von Bohrern von 2 bis 7 und für Bohrer von 8 bis 10 mm in verschiedenen Winkeln von 118 ° von 135 °.
Es gibt auch einen separat geklebten Adapter mit einem Gewinde für ein Dremel. Das Archiv enthält auch alle Quelldateien für alle Programme, die in diesem hausgemachten Produkt verwendet werden.
Sie müssen das Projekt mit hoher Genauigkeit drucken, und dies ist wichtig. Beim Drucken stellte der Autor eine Genauigkeit von 0,1 mm mit einer hundertprozentigen Füllung aus Kunststoff für die Festigkeit fest. Insgesamt dauert das Drucken einer Anleitung ca. 2 Stunden. Abhängig von der Geschwindigkeit Ihres Druckers sind die vom Erfinder erstellten Anleitungen umfangreicher und werden jeweils etwa vier Stunden lang gedruckt. Nach dem Drucken erhalten Sie Führungen zum Schärfen von Bohrern mit Durchmessern von 2 bis 10 mm.
Mit den Quelldateien aus dem Archiv können Sie das Projekt schnell für jeden Schärfwinkel neu erstellen. In diesem Fall müssen Sie natürlich die Führungszylinder neu anordnen, damit sie beim Drucken so fest wie möglich sitzen.
Fahren wir mit dem Schärfen fort. Das Schärfen bei Bohrern erfolgt nicht nur in unterschiedlichen Winkeln von 118 ° und 135 °, sondern unterscheidet sich auch in der Anzahl der Ebenen, in denen das Schärfen erfolgt.
Auf diesen hellen sichtbaren Unterschied. Die linke ist auf zwei Ebenen geschärft und die rechte nur auf einer. Nun, der Preis für diese aufgerollten Produkte unterscheidet sich um mehr als das Zweifache.
Wiederholen Sie das 2-Ebenen-Schärfen, es wird uns nicht gelingen. Daher werden wir auf einer Ebene schärfen. Beim Schärfen können Sie den Bohrer nicht um seine Achse drehen.
Es ist notwendig, es zu schärfen und es streng in einer Ebene zu halten. Dies ist leicht einen Fehler zu machen.Setzen Sie daher bei Bedarf eine Markierungsmarkierung ein, mit der Sie den Versatz sehen können. Zuerst schärfen wir eine Schneide und dann machen wir dasselbe mit der zweiten.
Als Ergebnis haben Sie eine gerade Linie in der Mitte des Kontakts zwischen den beiden Schärfeebenen. Nachdem der Autor den Bohrer in der Arbeit getestet hatte, war er überzeugt, dass sie jetzt wieder arbeiten können.
Zuvor brauchte es nicht einmal einen Holzblock, und es war ihnen unmöglich zu bohren.
Danke für die Aufmerksamkeit. Bis bald!
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