Möchten Sie sich ein Klappmesser machen? Dann schauen Sie sich diese Anleitung an. Ein solches Messer ist sehr nützlich in der Tasche, besonders wenn Sie zelten gehen oder einfach nur auf dem Land spazieren gehen. Wer weiß, wen Sie unterwegs treffen werden? Mit einem Messer können Sie auch immer etwas schneiden, schneiden, stecken oder bei Bedarf sogar einige Schrauben lösen. In dieser Anleitung werden wir uns ansehen, wie man ein solches Messer herstellt.
Als Material für die Herstellung der Klinge verwendete der Autor Stahl N690. Es ist gut geeignet für die Herstellung von Messern, es ist leicht zu temperieren und seine Messer halten das Schärfen perfekt. Es ist nicht schwierig, ein Messer zusammenzubauen, aber der Autor verwendet einen Bandschleifer, was diesen Vorgang erheblich vereinfacht.
Vom Autor verwendete Materialien und Werkzeuge:
Materialliste:
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- Frühling;
- ein Bolzen;
- Laubaluminium zur Herstellung von Griffen;
- Textolit oder ähnliches (zur Dekoration der Innenseite des Stifts);
- Epoxidkleber;
- Stifte (Nägel passen);
- Schrauben.
Werkzeugliste:
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- Schraubstock;
- Bohrmaschine;
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- Mühle;
- Dateien;
- Marker;
- "Dremel" mit Schleif- und Polierdüsen;
- Schlüssel, Zangen usw.
Der Prozess der Herstellung eines Messers:
Erster Schritt. Beginnen wir mit der Herstellung der Klinge
Das erste, was Sie tun müssen, ist eine Messerklinge zu entwerfen. Daran ist nichts kompliziertes, die Klinge sollte zwei Rillen haben, dank derer die Klinge geschlossen und auch offen gehalten wird. Zeichnen Sie zuerst das gewünschte Profil auf Papier und schneiden Sie es dann aus.
Die fertige Schablone wird auf Stahl aufgebracht und mit einem Marker versehen. Stahl für die Klinge muss unbedingt eine große Menge Kohlenstoff enthalten, da Sie ihn sonst nicht aushärten können. Jetzt können Sie mit dem Schneiden der Klinge beginnen. Dazu klemmen wir das Werkstück in einen Schraubstock und arbeiten als Schleifer. Wenn es eine Bandsäge gibt, geschieht dies viel schneller.
Jetzt bearbeiten wir die Klinge auf einem Bandschleifer, wir bringen das Profil auf das Ideal.
Am Ende müssen Sie die Rillen in der Klinge schleifen, diese Konstruktion sieht zwei Teile vor. Zuerst schneiden wir sie mit einer Mühle aus und dann verwenden wir eine flache Feile.
Vergessen Sie nicht, ein Loch in die Klinge zu bohren, in das die Achse montiert werden soll.
Schritt zwei Wir machen den Verriegelungshebel
Der Verriegelungshebel muss ebenfalls aus starkem Stahl bestehen, da sich der Haltehaken bei längerem Gebrauch abnutzen kann.Der Hebel fixiert die Klinge in zwei Positionen, zuerst im geschlossenen und dann im offenen Zustand.
Wir befestigen das Profil am Metall und schneiden es aus, wir beenden es mit Hilfe von Feilen und einer Handsäge. Bohren Sie am Ende ein Loch für die Achse.
Schritt drei Endschleifen der Klinge
Auf der Klinge müssen Sie die Fasen bilden, dieses Ereignis ist sehr verantwortlich. Dies kann schnell und effizient mit einem Bandschleifer durchgeführt werden. Der Hauptparameter hier ist die Symmetrie. Schärfen Sie das Messer zu diesem Zeitpunkt nicht zu stark, da die Klinge zu einer Aushärtung führen kann und dünnes Metall zu stark überhitzen kann.
Schritt vier Mach einen Stift
Der Autor stellt einen Stift aus Aluminiumblech her und klebt zwei weitere Schichten auf die Innenseite. Eine der Schichten ist Textolit und die zweite äußere, wahrscheinlich plastische oder ähnliches. Dank dieser Schicht wird die Reibung reduziert und das Messer öffnet sich perfekt.
Schneiden Sie mit der Schablone zwei Teile des Griffs ab. Außerdem müssen Sie zwei weitere ähnliche Teile von der Leiterplatte abschneiden. Kleben Sie die Teile mit Epoxidkleber. Wenn die Teile fertig sind, kleben Sie sie auf Epoxidharz auf die letzte Schicht. Wenn der Kleber getrocknet ist, schneiden Sie sie aus.
Zum Schluss die Teile auf einem Bandschleifer schleifen.
Schritt fünf Endgültige Vorbereitung aller Teile
In den Griff müssen Sie Löcher bohren und das Gewinde abschneiden, es wird auf den Schrauben montiert. Sie müssen auch den Haltehebel in einem bestimmten Winkel biegen, dafür heizt der Autor ihn mit einem Brenner glühend heiß und biegt ihn dann.
Wir fahren mit der Installation der Feder fort. Dank ihr ragt die Klinge automatisch aus dem Griff heraus. Die Feder ist auf derselben Achse montiert wie die Klinge. Darunter im Textolite müssen Sie einen Sitz schneiden. Zuerst schneidet der Autor es aus, indem er eine Reihe von Löchern bohrt, und bohrt es dann mit einer Bohrmaschine und einer speziellen Düse. Um die Feder zu befestigen, müssen zwei Löcher gebohrt werden. Wir bohren einen in den Griff und den anderen in die Klinge.
Sie müssen lediglich einen „Griff“ installieren, mit dem Sie das Messer aktivieren. Dazu schweißen wir einen Bolzen gut an den Hebel und schneiden dann die überschüssigen Teile ab. Unter dem „Griff“ im Griff müssen Sie eine Nut mit einer runden Feile schleifen.
Der Griff bietet auch eine weitere Feder, er stützt den Hebel. Für diesen Frühling müssen Sie schleifen und den Anschlag einstellen. Wir befestigen den Anschlag mit den Stiften. Als Nägel können gewöhnliche Nägel wirken.
Schritt sechs Stahlhärten
Wir härten weiter, dank dessen bleibt das Messer lange Zeit nicht stumpf. Für N690-Stahl beträgt die Abschrecktemperatur 1071 Grad Celsius. Optisch wird diese Temperatur durch das gelbe Leuchten bestimmt. Die gewünschte Temperatur kann auch durch einen Magneten bestimmt werden. Wenn er nicht von heißem Stahl angezogen wird, wird er auf die erforderliche Temperatur erwärmt. Kühlen Sie die Klinge in Mineral- oder Pflanzenöl ab. Es ist auch sehr wünschenswert, den Hebel zu härten. Der Autor produziert Metallheizung mit einem Brenner und einem speziellen Herd.
Ein wesentlicher Bestandteil des Abschreckens ist das Tempern von Metall. Ohne dieses Verfahren ist das Metall sehr spröde. Um Urlaub zu machen, benötigen Sie einen normalen Haushaltsofen. Wir erwärmen es auf eine Temperatur von 200-300 Grad Celsius und erhitzen die Klinge eine Stunde lang. Schalten Sie dann den Ofen aus und lassen Sie ihn im geschlossenen Zustand abkühlen. Je höher die Anlasstemperatur ist, desto mehr wird das Metall freigesetzt.
Überprüfen Sie am Ende den Stahl mit einer Feile. Wenn er keine Kratzer hinterlässt, ist das Aushärten ein Erfolg.
Siebter Schritt. Messermontage
Schleifen Sie die Klinge vor dem Zusammenbau, da sie nach dem Aushärten Spuren von Zunder und anderen Verunreinigungen aufweist. Wenn Sie möchten, können Sie es zu einem Glanz polieren. Auch in diesem Stadium kann die Klinge geschärft werden. Decken Sie die Klinge jedoch nach dem Schärfen mit Klebeband und Papier ab, um keine Verletzungen zu verursachen.
Sie können mit dem Zusammenbau des Messers beginnen.Wir installieren die Federn sowie den Hebel und die Klinge. Es ist ratsam, Stahlteile so zu schmieren, dass sie nicht rosten. Das Messer wird auf die Schrauben montiert, Bohrnuten unter ihren Köpfen, damit sie nicht hervorstehen. Dank dieses Designs können Sie das Messer bei Bedarf jederzeit zerlegen.
Am Ende produzieren wir das endgültige Schleifen. Zuerst wird der Griff sorgfältig auf einem Bandschleifer bearbeitet, und dann arbeiten wir manuell mit Sandpapier oder „Dremel“. Infolgedessen können Sie eine Polierdüse verwenden und den Griff zum Leuchten bringen, und Aluminium kann „glänzen“.
Das ist alles, das Messer ist fertig, Sie können es erleben! Um es zu öffnen, müssen Sie den Hebel am Griff leicht anheben. Das Messer funktioniert problemlos. Am Ende können Sie es mit in Wasser getauchtem feinem Sandpapier optimal schärfen. Vermeiden Sie Sand und anderen Schmutz im Griff. Das ist alles, viel Glück und pass auf dich auf!