Guten Tag an alle. Heute wird unser Held einen sammeln, sehr nützlich Vorrichtung, oder wie es auch als Mühle bezeichnet wird. Wie und woraus hat der Autor es zusammengestellt, und jeder, der den Artikel bis zum Ende liest, kann herausfinden, was er getan hat.
Und so nahm der Autor ein Stück Blech mit einer Dicke von 6 mm.
Riemenscheibe eines Autogenerators VAZ - 2110.
Zwei Spannrollen des Zahnriemens stammen alle aus derselben VAZ - 2110.
Auch ein Schmirgelband mit einer Breite von 20 mm hat der Autor aus einem breiten geschnitten. (Dies wird in Mühlen verwendet.)
Das Herzstück der Mühle wird ein 250-W-Motor sein, der Autor hat einen Schmirgelmotor verwendet.
Zunächst markierte er auf Blech, je nach Durchmesser des Gehäuses des Autors sind dies 65 mm.
Dann füllte er eine Stelle unter dem Loch in der Motorwelle und zeichnete einen Kreis. (Der Umfang entspricht der Größe der Motorschutzhalterung.)
Durch Bohren eines Lochs mit einem 16 mm Bohrer.
Er nahm den Schutz und kombinierte ihn mit dem zuvor hergestellten Kreis auf dem Werkstück, schraubte ihn fest und bohrte Löcher für die Befestigungselemente. Der Autor hat eine Lochgröße von 5 mm.
Geprüft passt alles perfekt.
Befestigungen der Antriebsrolle (Riemenscheibe) werden vom Autor mit zwei vergrößerten Unterlegscheiben für eine 12-mm-Schraube und einer mit Schmirgel gelieferten Hülse hergestellt.
Ferner schnitt der Autor die Platte so, dass sie bündig mit der Außenseite der Antriebsrolle war.
Dann beschloss der Autor, den Arbeitsbereich seines Geräts zu vergrößern. Dazu nimmt er ein Stück der vom Werkstück abgeschnittenen Platte und schweißt es am Ende an das Werkstück. Nach dem Entfernen der Fasen an den Schweißkanten.
Nachdem er die erforderliche Größe des Werkstücks berechnet hat, schneidet er alles Unnötige ab und bearbeitet die Kanten mit einer Feile.
Dann macht er ein Loch für den Bolzen M 10, um die obere Rolle zu befestigen.
Und für die Montage der Spannrolle nahm der Autor eine solche Platte, die er aus der 50. Ecke herausschnitt und Löcher an den Kanten einer für die Rolle und der zweiten für die Montage des Mechanismus selbst am Gehäuse bohrte.
Dann maß er den Abstand vom Körper zum Anfang der Antriebsrolle, er beträgt 17 mm. Er machte den gleichen Abstand auf der oberen Walze mit zwei Muttern und einer vergrößerten Unterlegscheibe.
Für eine Spannrolle anstelle einer Feder verwendet der Autor einen Möbelgasstoßdämpfer (Aufzug). Markiert Stellen für Befestigungen, bohrt Löcher und installiert den Aufzug an seiner Stelle.
Dann setzt er die Mühle auf den Motor, legt das Band an und überprüft dessen Funktion. Im Hauptvideo hat der Autor scharfe Kanten geschärft, damit sie das Band während der Arbeit nicht abschneiden.
Nachdem der Autor überprüft und sichergestellt hat, dass alles so funktioniert, wie es sollte. Er begann ein Druckkissen herzustellen. Schneiden Sie ein Stück der Platte der gewünschten Größe ab, befestigen Sie es mit magnetischen Ecken und entfernen Sie das Klebeband, schweißen Sie das Pad an den Körper.
Und als letztes Element dieses Geräts wird der Autor einen dauerhaften Tisch haben, den er aus einer 8-mm-Platte herstellen und die Ecke abschneiden wird.
Nachdem er den Schwerpunkt des Tisches markiert hatte, schnitt er alles ab, was nicht benötigt wurde, bohrte ein Loch und trank es zur Befestigung.
Auf dem Schleifkörper machte der Autor auch ein Loch und schnitt einen Faden zum Befestigen des Tisches.
Und am Ende malte der Autor alle Details nach dem Vorversiegeln mit Klebebandstellen, die nicht gestrichen werden mussten. Nachdem die Farbe getrocknet war, entfernte der Autor das Klebeband und sammelte alle Teile in einem Stück, so dass wir eine solche Mühle bekamen.
Mit Hilfe eines solchen Geräts können Sie: verschiedene Arten von Werkstücken schneiden, das Werkzeug schärfen, mit Messern absteigen und vieles mehr.
Danke an alle! Hoffe der Artikel war hilfreich. Wir sehen uns wieder.
Mühle macht Video: