Guten Tag. In meiner vorherigen Veröffentlichung habe ich darüber gesprochen, wie ich aus einem Computer eine Festplatte gemacht habe Pizzamesser.
Hier ist ein Scheibenmesser, das ich bekommen habe:
Nachdem ich ein bisschen nachgedacht hatte, beschloss ich, es mit einem anderen Werkzeug zu ergänzen, mit dem die Pizza für die Gäste auf Tellern arrangiert werden konnte. Und gleichzeitig eine Art Stand für diese Artikel.
Wie gesagt, meine Tochter kocht oft dieses Gericht. Oft kommen "Pizza" -Freunde zu uns. Und meiner Idee nach wäre es bequem, heiße Pizza aus dem Ofen auf den Tisch zu nehmen, eine Reihe von Werkzeugen in der Nähe zu platzieren, um sie mit einem Messer in "Segmente" zu schneiden, und dann die heiße auf Teller zu legen.
Bisher wurde hierfür ein Kuchenspatel verwendet. Pizza mit einem Spatel zu legen ist jedoch nicht bequem - die Stücke sind breit und flexibel und bemühen sich daher, vom Schulterblatt abzurutschen.
Aus diesem Grund habe ich beschlossen, eine Schaufel mit einem Clip zu „erfinden“, der ein Stück Pizza greifen, abreißen (wenn es nicht auf den Boden geschnitten ist))) und es einfach auf Teller legen kann.
Hier ist, was ich dafür brauchte (Materialien und Werkzeuge):
1. 1 mm dickes Edelstahlblech.
2. Haarnadelkonstruktion M10
3. Überwurfmuttern (Blind) aus Edelstahl. (3 Stück)
4. Chromrohr "Möbel" (Geländer) mit einem Durchmesser von 16 mm.
5. Die Mutter M10 ist verzinkt.
6. Die Unterlegscheibe M10 wurde erhöht.
7. Unterlegscheibe M10 erhöht (rostfrei).
8. "Bulgarisch" (Winkelschleifer) mit Schneid-, Reinigungs- und Schmirgelblütenkreisen.
9. Extraktionsnieten und Nieter.
10. Emery mit einem Polierkreis (Filzkreis).
11. Schleifpapier verschiedener Korngrößen.
12. Pasta GOI.
Ich begann mit der Herstellung von ... den Schulterblättern. (Wir werden sie so nennen!))))
Ich hatte dieses Stück Edelstahl herumliegen, auf Schrott aufgenommen:
Anscheinend war es der Bau einer Art Produktionsmechanismus. Er hat mich nicht vollständig erreicht - jemand hat Stücke für seine Bedürfnisse aus ihm herausgeschnitten.
Also beschloss ich, die Basis des Schulterblatts abzuschneiden:
Danach bearbeitete ich das Werkstück mit einem Kreis aus Schmirgelblättern, rundete die Kanten ab und entfernte Grate:
Aus dem gleichen Metall habe ich auch einen Rohling der „Klemmzunge“ geschnitten:
Die Oberfläche meines Eisenstücks musste zuerst mit Sandpapier geschliffen werden, da es zum einen aus „gewalztem“ Stahl bestand (der selbst eine feinhöckrige Oberfläche hat) und zum anderen, nachdem es durch einen Schrotthaufen gefallen war es blieben zahlreiche Kratzer darauf.
Ich habe den Schleifprozess nicht fotografiert, daher beschreibe ich ihn nur. Ich habe mit grobem Sandpapier (100) angefangen.In eine Richtung geschliffen und die Haut fest gedrückt. Nachdem er das gesamte Flugzeug durchlaufen hatte, wiederholte er es erneut und arbeitete diesmal senkrecht zum ersten. Thor, bis die Kratzer von meinem ersten Durchgang nicht mehr sichtbar waren. Er untersuchte sorgfältig, ob "nicht meine" Kratzer vorhanden waren. (Diejenigen, die vor der Verarbeitung auf Stahl waren). Nachdem ich festgestellt hatte, dass sie sichtbar sind, wiederholte ich den Vorgang noch zweimal und änderte jedes Mal die Richtung der Passagen um 90 Grad.
Als die Kratzer nicht sichtbar waren, ging ich mit der hundertachtzigsten Haut über den letzten Durchgang. (Wieder bis die Kratzer vom vorherigen Sandpapier nicht mehr sichtbar waren. Dann - zweihundertvierzig. Dann - vierhundertstel. Dann - sechshundertstel ... Und schließlich das tausendste! Ich habe auf Lager).
Das ist alles. Das Schleifen ist beendet. Wir fahren mit dem Polieren fort. Ich habe mit GOI-Paste gearbeitet und eine Filzpolierscheibe für Schmirgel verwendet:
Ja ... ich habe vergessen zu sagen. Nach dem Schleifen bog ich die Klinge im rechten Winkel:
Ich habe die Klemmzunge poliert und poliert:
Jetzt müssen Sie einen Griff machen und diese Elemente miteinander verbinden ...
Da ich mich entschlossen habe, die Klinge „unter dem Kreismesser“ herzustellen, dh im gleichen Stil, muss ich den Griff aus dem Chromrohr „Möbel“ machen. Daher habe ich als Stützelement auch die M10-Bolzenverkleidung verwendet. Zum Glück habe ich noch viele Abfälle auf der Baustelle:
Auf einer Haarnadel mit einer Schleifmaschine machte ich einen Längsschnitt:
Ich beschloss, die Prahlereien beider Elemente in diese Kerbe einzuführen, alles zusammen mit Auspuffnieten zu nieten, das Rohr oben abzulegen und es mit einer „blinden“ Mutter oben zu befestigen. Es wurde klar, dass man im vorderen Teil die Betonung für die Röhre braucht ... Eine Art "Wache")))). Ich habe mich auch entschieden, es aus einer "blinden" Nuss zu machen:
Ich habe einen Schlitz darin gemacht, der zu den zusammengeklappten Schenkeln des Schafts passt:
Und die Schäfte selbst drehten es so, dass ihre Breite 9,5 mm (Innendurchmesser der Mutter) betrug:
Damit die untere Schlitzmutter nach dem Festziehen der oberen nicht baumelt, habe ich das Gewinde am Ende des Bolzens geschärft, damit es in die Mutter eindringt. (Immerhin wird es nicht mehr funktionieren, um es aufzuziehen)))). Danach habe ich die gesamte Struktur zusammengestellt:
Danach bohrte ich zwei Löcher mit einem 3,5-mm-Bohrer (Schleifen des Gewindes zu Beginn des Bohrens) und befestigte die Struktur mit zwei Auspuffnieten:
Die Zunge ist an Ort und Stelle. Wenn Sie es mit dem Daumen nach vorne drücken, hält es ein Stück Pizza sicher und lässt es nicht vom Schulterblatt rutschen:
Ich schneide ein Stück Chromrohr der gewünschten Länge ab, lege es auf eine Haarnadel und schneide seine zusätzliche Länge ab, so dass es etwa acht Millimeter herausragt:
Damit die Klinge aufgehängt werden kann, habe ich dieses Element aus Edelstahl hergestellt:
Ein Loch ist 10 Millimeter (für eine Haarnadel), das andere 8 (um an einem Haken zu hängen). Ich legte es auf eine Haarnadelkurve, drehte die Mutter und zog sie fest. Danach bog ich meine "Aufhängung" hoch:
(Ich habe das gleiche Element für ein kreisförmiges Messer gemacht).
Das ist alles! Die Klinge ist fertig:
Jetzt fangen wir an, ein Gestell für sie und ein Messer zu machen. Schließlich können die Werkzeuge nach dem Schneiden und Entfalten fettig sein, und das Auflegen auf den Tisch ist nicht sehr praktisch. Es ist besser, sie bis zum nächsten Gebrauch aufzuhängen. Und wenn die Gäste gehen, waschen Sie sich.
Ich entschied mich für einen Ständer aus demselben Edelstahl. Ich bestimmte die Breite, indem ich ein Messer und ein Schulterblatt in die Nähe legte und den Abstand zwischen den Löchern in den Aufhängungen maß.))). Danach habe ich zwei dieser Elemente aus Edelstahl ausgeschnitten:
Die größere wird anschließend zur „Sohle“ - der Bodenplatte des Racks, die auf dem Tisch ruht. Aus dem kleineren werde ich die obere Querstange machen, auf die tatsächlich die Küchengeräte gestellt werden.
Jetzt müssen Sie ein Loch bohren, durch das das Teil auf das Gestell gelegt wird. Ich habe seine Position markiert ...
Und dann entdeckte ich, dass es ein zusätzliches Loch gab ... Es war in einem Edelstahl, und ich selbst verstehe nicht, wie ich nicht darauf geachtet habe, ein Element auszuschneiden!)))). Nun ... Schneiden Sie einfach den Überschuss ab ...
An seinen Rändern müssen Sie Haken machen. Dazu habe ich die überschüssige Mühle markiert und ausgeschnitten:
Die linken Laschen an den Seiten werden dann zu Haken.
Der Artikel ist fertig. Grob mit einer Schmirgelblütenscheibe verarbeitet, schicken wir sie zum Schleifen und Polieren. (Ich habe diese Prozesse oben ausführlich beschrieben). Hier ist das Ergebnis:
Es bleibt nur, die Haken zu biegen, was ich mit einer Zange gemacht habe, nachdem ich die Haken mit Lappen umwickelt habe. (um nicht zu kratzen))))
Nehmen wir jetzt eine "Sohle". Wie Sie wissen, ist ein Flugzeug in einem Flugzeug sehr instabil. Es gibt praktisch keine perfekt ebenen und ebenen Oberflächen. Und wenn doch, reicht schon ein Sandkorn oder in unserem Fall Krümel aus, damit der Stand taumelt. Daher dachte ich zunächst darüber nach, eine Art „Beine“ herzustellen, auf denen sich die „Sohle“ über die Tischebene erheben würde. Und dann entschied er, dass es praktisch, technologisch und ästhetisch am praktischsten wäre, die Vorder- und Hinterkante der Plattform einfach im rechten Winkel nach unten zu biegen.
Aber ich kann so hartes Material wie Edelstahl mit den Werkzeugen, die mir zur Verfügung stehen, nicht gleichmäßig und „sauber“ biegen. Wenn Sie dies mit einem Hammer in einem Schraubstock tun, wird das Flugzeug mit Sicherheit kleinere Mängel aufweisen, die sich beim anschließenden Polieren sehr "manifestieren". Deshalb schneide ich das Werkstück mit der vorhandenen vorgefertigten Biegung:
Der hintere Teil muss bereits von mir selbst gebogen werden ... Um die Aufgabe zu erleichtern, habe ich beschlossen, nicht die gesamte Ebene zu biegen, sondern die Mitte zu schneiden und nur die „Beine“ an den Kanten zum Biegen zu lassen:
(Diese Prozesse führten mich zu der Idee, dass es schön wäre, eine kleine Biegemaschine zusammenzustellen, die ein reibungsloses Biegen von Blechen ermöglicht.)
Um das Rack zu montieren, bohrte ich mit einem 10-mm-Bohrer ein Loch in die Baustelle. (Seine Position wurde "ahnungslos" gewählt)))). Von der Mitte nach hinten verschoben, wobei der Schwerpunkt der Struktur mit daran hängenden Werkzeugen grob geschätzt wird:
Ich möchte auch auf das Thema Bohren von Löchern in Edelstahl eingehen, da mir oft die Fragen gestellt wurden: "Haben Sie beim Bohren viele Bohrer verbrannt?". Ich werde sofort sagen - kein einziger ...
Abgelenkt ....
Wir haben ein Loch gebohrt, den Überschuss herausgeschnitten ... Wir haben die hinteren "Beine" gebogen. (Ich habe es mit einem Hammer in einem Schraubstock gemacht und ein Sandpapier auf Stoffbasis als Schutzpolster verwendet, das ich später verarbeiten werde. Es stellte sich heraus, dass es sich hier um eine solche Plattform handelt:
Schleifen. Polnisch.
Das ist alles. Zur Montage gelangen. Ich habe alles auf den gleichen M10-Pin gesetzt. Er schraubte eine Mutter unter die Plattform, platzierte eine vergrößerte Unterlegscheibe, legte dieselbe Edelstahlscheibe (vorpoliert) darüber, setzte dann ein Chromrohr auf, einen „Aufhänger“ darüber und entfernte sie mit einer Überwurfmutter. Hier ist ein Stand, den ich habe:
Es bleibt nur ein kreisförmiges Messer und eine Klinge daran aufzuhängen:
Hier ist ein Set für Pizza, das ich bekommen habe.