Der Hauptteil des Windgenerators ist eine Schraube, die Windenergie in mechanische Arbeit umwandelt. Je besser die Schraube, desto stabiler kann der Windgenerator Strom erzeugen.
Der Autor schuf eine Schraube und wollte sie sowohl schnell als auch mit einem guten Startmoment machen. Dazu verwendete er sogar ein spezielles Programm zur Berechnung des Wirkungsgrads.
Materialien zur Herstellung der Schraube:
1) Wellpappe Dicke 0,6 mm
2) Mühle
3) Hammer
4) Zangen
5) Metallschere
Betrachten Sie die Hauptarbeitspunkte bei der Herstellung der Schraube genauer.
Zunächst ging er zu grundlegenden Berechnungen über. Zunächst wurden Rohre mit einem Durchmesser von 110 und 160 mm getestet, da sie vom Autor erhältlich waren, aber mit guten Hochgeschwindigkeitsqualitäten kein ausreichendes Startmoment erreichen konnten. Dann beschloss er zu prüfen, welcher Durchmesser von der Seite des Programms am akzeptabelsten wäre. Berechnungen ergaben, dass PVC-Rohre mit einem Durchmesser von 250 und 315 mm der beste Koeffizient sind. Sie haben ausgezeichnete Indikatoren für Geschwindigkeit und Startmoment.
Da es jedoch keine Rohre mit diesem Durchmesser gab und es ziemlich schwierig war, sie zu finden, beschloss er, die Klingen aus Zinn herzustellen, das von der Haushülle mit Wellpappe übrig blieb. Zuvor wurden Berechnungen mit der Schraube aus dem 315. Rohr im Programm durchgeführt. Die Schraube bestand aus drei Schaufeln und wurde mit einem Durchmesser von etwa 1,5 Metern erhalten. Nach Berechnungen wurde die Geschwindigkeit einer solchen Schraube mit einem hohen KIEV von 5 bis 7 erhalten, und das Startmoment bei einem Wind von 5 m / s betrug 0,25 Nm.
Es folgen Auszüge aus dem Blade-Effizienzprogramm:
Nachfolgend finden Sie alle grundlegenden Berechnungen und Daten zu Größen in Millimetern, auf deren Grundlage er mit der Herstellung der Klingen der zukünftigen Schraube begann.
Aus den Bodenfetzen wurden die am besten geeigneten Stücke in einer Menge von drei Stücken ausgewählt und mit einer Schleifmaschine bis zu 75 cm verarbeitet. Mit einem Hammer erhielt das Profil das Aussehen einer glatten Folie, und die Hinterkante wurde sofort mit einem Griff von 10 mm gebogen.
Ferner markierte der Autor auf den erhaltenen Blättern die Frontlinie des Werkes, entlang derer die Klingen anschließend ausgeschnitten wurden. Ein Zentimeter wurde zu den Hauptabmessungen hinzugefügt, da der Autor beschloss, die Kanten zu biegen, um der Struktur Steifheit zu verleihen. Die Fotos unten zeigen die Linie, entlang der das Metall gesäumt wird. Die Dicke des Blechs betrug etwa 0,6 mm, was es ermöglichte, eine Schere für Metall anstelle einer Schleifmaschine zu handhaben, wodurch sich herausstellte, dass die Klingen gleichmäßiger waren.
Aus Gründen der Steifigkeit wurden die Kanten der Klingen gebogen. Dies geschah mit einer Zange, gefolgt von einem Schlag mit einem Hammer.
So wurden drei Klingen hergestellt, für die der Autor jeweils etwa zwanzig Minuten arbeitete.
Art der Klingen auf der Rückseite:
Wie Sie sehen können, sind die Klingen immer noch flach, und der Autor hat eine Biegung erstellt.
Mit Hilfe des Längsgewindeschneidens mit den Hammerblättern wurde die Form der Dachrinnen in eine Form ähnlich dem 315. Rohr geformt. Zum visuellen Verständnis zeichnete er einen Kreis mit einem Durchmesser von 320 mm und wurde bei Manipulationen mit der Form der Klingen von diesem geführt. Für die anschließende Montage der Schraube wurden auch Löcher mit einem Durchmesser von 6 mm gebohrt.
Ferner wurde eine Nabe aus Sperrholz herausgeschnitten und der Autor fuhr mit der vollständigen Montage der Schraube fort. Die Praxis hat gezeigt, dass Schaufeln dieser Bauart Windgeschwindigkeiten von bis zu 15 m / s problemlos standhalten können.
Die Schraube ist jedoch bereits am Windgenerator installiert.
Nach dem Einbau dieser Schraube zeigte er sich sofort als der Beste. Mit einer Windgeschwindigkeit von 3-5 m / s gewann er an Geschwindigkeit und reagierte sofort auf eine Windänderung. Zuvor stoppten die am Generator installierten Schrauben entweder regelmäßig oder hatten nicht genügend Umdrehungen, um einen stabilen Strom zu erzeugen.
Jetzt ist der Ladevorgang nahezu konstant geworden, die Stromstärke liegt zwischen 0,5 und 1 A und steigt ständig auf 2 A an. Aufgrund der Geschwindigkeit hört der Ladevorgang auch bei leichtem Wind nicht auf. So fand der Autor einen hervorragenden Weg, um aus improvisierten Mitteln, die er suchte, einen zuverlässigen und stabilen Propeller für eine Windmühle zu bauen. Dieses Handbuch kann Ihnen helfen, wenn Sie auch Schwierigkeiten haben, große PVC-Rohre in Ihrer Nähe zu finden.