Herstellung von Möbeln für Cafés und Restaurants - tolles Geschäft. Vorerst - vorerst kann die Möbelproduktion in einem solchen Maßstab in Ihrem sein nach Hause Werkstatt und erfordert keine zusätzlichen Investitionen in Möbel Werkstattausrüstung.
Ein Geschäft wie diese Horde ist vor allem deshalb rentabel, weil Cafés und Restaurants komplexe Bestellungen für eine runde Summe aufgeben. Wir sprechen über Tische, Stühle, Bartheken und natürlich Sofas für Besucher.
Um ein Sofa für ein Café zu machen mit seinen eigenen Händen Sie benötigen:
Material:
- Sperrholz zur Herstellung eines Rahmens mit einer Dicke von 10 - 12 mm;
- Holzlatten zur Herstellung des Rahmens;
- laminierte Faserplatte für Gehäuse;
- Möbelgürtel (Möbeltextilband);
- Spanbond zum Umhüllen des Rahmens und Verarbeiten der Unterseite des Sofas;
- strapazierfähiges Kunstleder mit einer Dichte von mindestens 350 g pro Quadratmeter. m;
- eine Möbelkante im Ton einer Abdeckung oder einer synthetischen Schnur und eines Kunstlederstreifens für deren Herstellung;
- Möbelschaum 50 mm dick;
- Möbelschaum 10 - 15 mm dick zur Verkleidung des Rahmens;
- synthetischer Winterizer;
- nicht brennbarer Kleber zum Kleben von Schaumgummi und Sintepon;
- Tischlerkleber;
- fertige Metallbeine und Halterungen daran;
- Möbelschrauben, -bolzen, Möbelantriebsmuttern;
- Metallklammern für einen Hefter.
Werkzeuge:
- stationäres oder manuelles Rundschreiben;
- Mühle;
- bohren;
- Schraubendreher;
- Stichsäge zum Schneiden von lockigen Teilen;
- Gehrungssäge;
- manuelle Mühle und gerade zylindrische Mühle zur Bearbeitung der Kanten von Sperrholzteilen;
- pneumatischer Möbelhefter;
- Spritzpistole für Kleber;
- Klemmen;
- ein scharfes Messer zum Schneiden von Schaumgummi und Kunstleder;
- Schere;
- Industrienähmaschine mit Fuß;
- Konstruktionsbandmaß, quadratisches, langes flexibles Lineal;
- Marker.
Herstellungsprozess
Schritt eins: Entwicklung von Zeichnungen und Herstellung von Teilen
Oft stellt sich der Kunde nicht vor, was er bestellen möchte, daher sollten Sie sich mit Stil, Funktionalität und Designmerkmalen von Möbeln für Cafés und Restaurants auskennen. In der Regel verfügt der Master über eine Reihe von Vorlagenmodellen, die er an die Größe des Kunden anpasst.
Der Rahmen des Sofas besteht aus 10 - 12 mm dickem Haushaltssperrholz und Holzlatten. Um glatte Linien des Designs zu zeichnen, verwendet der Autor ein flexibles langes Lineal.Beim Markieren von Teilen helfen Ihnen zunächst auch ein Schneidermuster und ein normaler Kompass.
Auf die Sperrholzplatte zeichnet der Autor das Profil des Sofas und subtrahiert die Berücksichtigung der Auskleidung des Rahmens mit Schaumgummi. Somit erhält er die notwendigen Abmessungen der Rahmenteile.
Die gemäß den Schablonen geschnittene Kante der Rohlinge muss mit einem manuellen Fräser bearbeitet werden. Zu diesem Zweck verwendet der Autor einen geraden Cutter. Werkstücke werden paarweise bearbeitet, wobei das Werkstück das obere Teil ist. Der untere Teil dient als Begrenzer und führt den Fräser entlang des gewünschten Weges.
Schritt zwei: Zusammenbau der Rahmenelemente
Der Rahmen des Sofas besteht aus zwei Elementen - dem Sitz und der Rückenlehne. Starten Sie die Montage, indem Sie die Verbindungen markieren. Bohren Sie Löcher für die Schrauben. Montieren Sie den Sitzrahmen wie auf dem Foto gezeigt. Verwenden Sie unbedingt Klebstoff, um die Gelenke zu stärken. Installieren Sie auch lockige Abstandshalter unter der Faserplattenverkleidung.
Montieren Sie nach dem gleichen Prinzip die Rückenlehne des Sofas, die aus gebogenen Seitenteilen und mehreren horizontalen Jumpern besteht.
Schritt drei: Abdecken von Rahmenelementen
Die Rückenlehne und die Karkasse bestehen aus laminierter Faserplatte. Außerdem verwendet der Autor auf der vorderen Ebene des Rückens teilweise einen Möbelgürtel. Dadurch wird das Sofa viel bequemer.
Das Sitzen oben ist ausnahmsweise mit Sperrholz ausgekleidet. Auf Wunsch können Sie auch einen Möbelgürtel mit Schachbrettmuster installieren. Aufgrund der aktiven Verwendung von Sperrholz ist Sperrholz jedoch die bessere Wahl.
Befestigen Sie die Faserplatte an der Vorderseite des Sitzes. Verwenden Sie Heftklammern, Kleber und einen Möbelhefter.
Befestigen Sie die Rückenlehne vorübergehend mit einem Block und zwei Klammern an den Sitzen. Später wird der Rahmen mit Holzlatten weiter verstärkt. In diesem Stadium müssen Sie jedoch auf die richtige Geometrie der Rückenlehne achten. Überprüfen Sie die Diagonalen und befestigen Sie die Faserplatte an der Rückseite der Rückenlehne. Installieren Sie auch den unteren Teil des Gehäuses vorne.
Entfernen Sie die Rückenlehne und befestigen Sie das Gehäuse vom Möbelgürtel. Die Streifen sind horizontal montiert und mit Metallklammern befestigt. Decken Sie diese Ebene mit einer Schicht Spinnvlies mit einer Dichte von mindestens 120 g pro Quadratmeter ab. m. Das Blatt wird mit Klammern am Saum befestigt.
Schritt vier: Rückenlehne und Sitzbezug
Rückenprofil mit dünnem Schaumstoff verkleben. Tragen Sie Klebstoff auf die Ebene des Rückens auf und kleben Sie einen Schaumgummi mit einer Dicke von 50 mm mit einer Überlappung oben auf den Rücken. Schneiden Sie die überschüssige Länge ab.
Bohren Sie auf der Rückseite des Sitzes einige runde Löcher für die Luftzirkulation. Kleben Sie den Umfang des Sitzes mit dünnem Schaumgummi und kleben Sie 50 mm dicken Schaumgummi auf die Oberseite - in 1 oder 2 Schichten.
Fünfter Schritt: Rücken- und Sitzbezüge herstellen
Für die Herstellung der Hülle verwendet der Autor Möbelleder mit einer Dichte von 450 g pro 1 m². Um Profilabdeckungselemente mit unregelmäßig gekrümmten Formen zu schneiden, platzieren Sie den Rahmen auf einem Kunstlederabschnitt und kreisen Sie um die Kontur.
Bei der Erstellung der Ummantelung verwendet der Autor eine Möbelkante. Es kann separat in der Ladung zum Material für Möbelverkleidungen gekauft werden oder kann unabhängig von einer dicken synthetischen Schnur und einem Kunstlederstreifen hergestellt werden. Die Kante haftet an den Seitenteilen der Abdeckung, dann werden ihre Elemente zusammengenäht.
Eine Schicht aus synthetischem Winterizer sollte auf die Ebene des mit Schaumgummi ausgekleideten Rahmens geklebt werden, um Unregelmäßigkeiten auszugleichen und zusätzliches Volumen zu erzeugen. Der synthetische Winterizer hilft Ihnen auch dabei, die erforderliche Deckenspannung zu erreichen.
Bereiten Sie nach dem gleichen Prinzip die Rückseite des Sofas vor. Hier verwendet der Autor eine dickere Synteponschicht.
Setzen Sie die Abdeckung auf den Rahmen, richten Sie sie gerade aus und befestigen Sie sie mit Halterungen an der Rückseite des Sitzes (Rückenlehne).
Schritt sechs: Endmontage des Sofas
Installieren Sie die Rückenlehne am Sitz. Bohren Sie Löcher in die Befestigungspunkte. Zur Befestigung von Möbelschrauben verwendet der Autor verstopfte Muttern.
Bitte beachten Sie, dass sich an der Seite des hinteren Rahmens Platten befinden, die die Rückenlehne am Sitzkörper befestigen.
Um die Struktur zu stärken, schraubte der Autor eine zusätzliche Stange auf beide Seiten der Sofabasis.
Siebter Schritt: Die Unterseite des Sofas bearbeiten und die Beine anbringen
Die Unterseite des Sofas ist mit einem Spanbond gesäumt. Dies ist ein haltbares Vliesmaterial, das einen attraktiven Wert hat und bei Möbelherstellern beliebt ist. Wählen Sie einen Spinnvlies mit hoher Dichte - mindestens 100 g pro 1 m².
Spanbond wird mit Metallklammern mit einem Hefter im Saum befestigt. Achten Sie daher beim Ausschneiden eines Hautdetails auf einige Zentimeter um den Umfang.
Installieren Sie die Beinhalterungen mit selbstschneidenden Schrauben. Befestigen Sie die Beine. Im Online-Möbelhaus können Sie jederzeit Beine kaufen.
