Beton die Möbel Sie werden niemanden überraschen. Es wird häufig bei der Gestaltung von Innenräumen moderner Wohnungen und Landhäuser verwendet. Und noch mehr, ein Betonstuhl ist in jedem Garten oder Innenhof angebracht.
Betonmöbel zeichnen sich durch hohe Leistung aus. Es ist langlebig und hält Jahrzehnte. Der Mangel an Komfort kann leicht durch die Verwendung von textilen Elementen wie Kissen oder Matratzen sowie Naturholz ausgeglichen werden.
In dieser Meisterklasse lernen Sie, wie man einen Betonstuhl herstellt nach Hause Bedingungen und stellen Sie sicher, dass jeder es tun kann.
Wenn Sie also noch keine Möbel aus Sand und Zement erworben haben, benötigen Sie:
Material:
- Transportbeton mit feinem Zuschlagstoff oder Zement, Sand und Zuschlagstoffen wie Kies;
- Schalungsmaterial mit glatter Oberfläche. Der Autor verwendete MDF-Holzspanplatten;
- Heißkleber zur Befestigung der Schalung;
- Silikon zum Abdichten von Fugen;
- Klebstoff für expandiertes Polystyrol;
- Pappe zur Herstellung von Mustern;
- Polystyrolschaum für den inneren Teil der Schalung;
- Armaturen und Strickdraht zum Anschluss;
- Mattlack für Beton.
Werkzeuge:
- Stichsäge;
- einen Baumischer oder Bohrer mit einer Düse zum Mischen des Mörtels;
- Bulgarisch und Schneidrad für Metall;
- Klebeband, Lineal, Quadrat;
- eine Pistole mit Heißkleber;
- Spatel, Kelle;
- Gebäudekapazität geeigneter Größe;
- Zangen;
- Schutzausrüstung für die Arbeit mit Zementmörtel;
- Marker.
Schritt eins: Muster erstellen
Der Autor verwendete Pappe zur Herstellung von Mustern. Er machte eine frontale Zeichnung eines Stuhls - in Form einer zukünftigen Schalung. Die Muster bestehen aus zwei Elementen, von denen jedes einen inneren Teil und eine äußere Kontur hat.
Schritt zwei: MDF-Markup
MDF ist für diese Art von Projekt am besten geeignet. Erstens ist es ein erschwingliches und kostengünstiges Material, und zweitens hat es eine glatte Seite, an der das fertige Betonprodukt praktisch nicht haftet.
Markieren Sie die Schalungsteile sowie die Ecken, um sie in einer Ebene zu befestigen.Sie benötigen auch die Ebene selbst, auf der Sie die Schalungselemente installieren.
Schneiden Sie die Schalung mit einer Stichsäge oder einem manuellen Rundschreiben aus.
Schritt drei: Markieren Sie die Innenseite der Schalung
Für die Herstellung des zentralen Teils der Schalung ist unter Berücksichtigung ihrer Höhe ein mehrschichtiges Material mit einer dichten Oberfläche und optimalen Kosten erforderlich. Die erweiterte Polystyrolfolienisolierung, mit der sehr einfach gearbeitet werden kann, hat diese Kriterien.
Markieren Sie die Teile aus Polystyrolschaum. Der Autor sammelt den inneren Teil mit dem Verband jeder Reihe (siehe Foto).
Beachten Sie, dass die Details die Form der anderen deutlich wiederholen sollten, da das Innere des fertigen Stuhls nach der Idee des Autors nicht bearbeitet und geschliffen werden muss, sondern zunächst eine flache Oberfläche ohne Mängel aufweisen sollte.
Schneiden Sie die markierten Teile mit einem scharfen Schreibmesser unter dem Lineal ab.
Schritt vier: Schalungsmontage
Zeichnen Sie auf dem MDF-Blatt den Umriss der Schalung und fahren Sie mit der Montage fort. Große Teile werden durch die Ecken des MDF auf Heißkleber an Ort und Stelle gehalten.
Alle externen Schlitze sollten mit Heißkleber gefüllt sein. Die Fugen der Schalungselemente im Inneren werden mit Silikon beschichtet und einfach mit dem Finger entlang der Naht verteilt.
Montieren Sie die Details der Polystyrolschaumschalung mit dem Verband jeder Reihe mit Klebstoff. Versuchen Sie, sie so gleichmäßig wie möglich zu stapeln, da jede Krümmung auf die Innenebene des Stuhls gedruckt wird und sich bemerkbar macht. Legen Sie eine Ladung darauf und warten Sie, bis der Kleber vollständig getrocknet ist.
Fünfter Schritt: Herstellung von Metalleinsätzen zur Verstärkung
Aus der Verstärkung mit einem Durchmesser von 10 mm fertigte der Autor zwei U-förmige Teile zur Verstärkung des Stuhls. Er sammelte sie mit gewöhnlichem Strickdraht. Die Abmessungen der Einsätze sind beliebig mit einem Spalt zwischen den Wänden der Schalung.
Schritt Sechs: Zementmörtel und Schalung
Der Autor verwendete eine Fertigbetonmischung auf Basis von Zement der Güte 5000. Sie kann durch einen klassischen Zementmörtel aus Zement, Sand und feinem Zuschlagstoff wie Kies ersetzt werden.
Sie sollten auch einen speziellen Weichmacher hinzufügen. In Abwesenheit von Markenprodukten wird die Rolle des Weichmachers leicht durch ein Geschirrspülmittel wahrgenommen, das dem Wasser beim Mischen der Lösung zugesetzt wird.
Wenn Sie ein weißes Produkt erhalten möchten, verwenden Sie Weißzement oder einen speziellen Mineralfarbstoff.
Kneten Sie eine Lösung mittlerer Dichte und füllen Sie das Formular aus. Verdichten Sie jede neue Ebene mit einem Stampfer. Der Autor benutzt eine Holzschiene.
Bevor Sie 5 cm bis zu den Kronen der Schalung erreichen, legen Sie die Verstärkungsrohlinge mit den Spikes nach unten. Füllen Sie die Schalung bis zum Rand und richten Sie sie vorsichtig mit einem Spatel aus.
Schritt sieben: Finale
Lassen Sie die Lösung bei einer Temperatur von nicht mehr als 25 ° C erstarren. Mörtel sollte nicht zu schnell aushärten. Wenn der Raum heiß ist oder Sie in der Sonne arbeiten, bedecken Sie die Oberfläche der Lösung mit einem Tuch und befeuchten Sie sie regelmäßig.
Nach einigen Tagen kann die Schalung entfernt werden. Die Lösung ist immer noch formbar, um Korrekturen vorzunehmen, sodass Sie in diesem Stadium die Fehler korrigieren oder einige Bereiche schleifen können.
Es werden einige Wochen vergehen, in denen Beton die notwendige Festung für Transport und Betrieb erhält.
Auf Wunsch kann die Betonoberfläche mit einem speziellen Mattlack beschichtet werden.
