In der letzten warmen Jahreszeit wurde der nächste Teil der notwendigen Bauarbeiten in der Werkstatt durchgeführt - Ausstattung mit einem zuverlässigen Dach und "echt" Boden - BetonestrichDies ermöglichte es uns, die zuvor nicht genutzte Ecke in der Nähe des Fensters (natürliches Licht, gute Sicht, der Ofen erwärmt den Rücken) zu verwenden, um solide Strukturen zu installieren. In dieser Ecke wurde beschlossen, einen Arbeitsplatz für kleine Arbeiten zu schaffen.
Es sollte gesagt werden, dass unsere kleinen Arbeiten sehr spezifisch sind - vor relativ kurzer Zeit haben wir dekorative Arbeiten mit Glas erhalten - dies sind kleine Buntglasfenster mit Sorten (Lampen, Dekore) und Glasbläserei sowie Verschmelzen von farbigem Glas im Ofen (Verschmelzen) und Formen am selben Ort.
Was wurde für die Arbeit verwendet
Werkzeuge, Ausrüstung.
Ein Satz gewöhnlicher Tischlerwerkzeuge, natürlich ein Hammer. Elektrischer Hobel für Holzstämme, tragbare Universalmaschine (Sägen, Hobeln) für Bretter. Eine elektrische Kettensäge war praktisch, eine elektrische Stichsäge und ein Schraubenzieher. Gutes elektrisches Verlängerungskabel, kleine Trittleiter. Schutzbrille, Kopfhörer. Markierungswerkzeuge - ein einfacher Bleistift mit Anspitzer, Buntstift, Maßband, Wasserwaage und Lot.
Material.
Nicht lange Stangen oder dünne Nadelholzstämme. Board - gebraucht nicht kantig, 25 ... 30mm dick. Verbindungselemente - Nägel, Schrauben geeigneter Größe. Elektrokabel, Federklemmen.
Zum Geschäft.
Der Arbeitsplatz besteht aus einem leistungsstarken Rack mit Racks - Protokollen. Die hinteren Gepäckträger „stehen“ auf dem Fundament der Werkstatt und ragen mehrere Zentimeter in den Raum hinein. Vorderbeine auf dem Betonboden. Zwischen den Gestellen sind an den richtigen Stellen horizontale Stützen angebracht (Nägel bei senkrechter Belastung, vorzugsweise selbstschneidende Schrauben), auf denen Promenaden des Tisches und der Regale montiert sind.
Zuerst habe ich die Rack-Protokolle vorbereitet - mit einer Kettensäge habe ich das untere, dickere Ende ausgerichtet, die erforderliche Länge geklärt und den Überschuss abgeschnitten. Mit einer Kettensäge entfernte er große Knoten und streichelte von vier Seiten wie ein Balken. Mit glatten Ebenen können Sie das Board bequem, gleichmäßig und zuverlässig an das verarbeitete Protokoll nageln.
Es ist bequemer, wie folgt zu planen - auf Stützen sollten Sie zwei flache Bereiche erstellen - Sie können es einfach auf ein Brett oder eine Stange legen.Auf einer Seite des Baumstamms plante er eine flache Plattform, die das Werkstück mit seiner zweiten Hand hielt.
Drehen Sie das Werkstück "flach" nach unten. Jetzt kann das Protokoll nicht mehr rollen und Sie können mit beiden Händen arbeiten. Nachdem wir eine der Seiten ausgerichtet haben, drehen wir das Werkstück darauf - wieder rollt nirgendwo etwas, Sie können die Seite mit einer „Abflachung“ beenden. Wir machen dasselbe mit dem verbleibenden Seitenpaar.
Nachdem ich den Raum zerlegt und frei gemacht hatte, begann ich mit dem Einbau der hinteren Säulen. Er legte sie auf die Kante des Fundaments und nagelte sie mit großen Nägeln mit einer Unterlegscheibe M6 unter dem Hut an eine Holzwand. Jede Spalte an zwei Stellen. Hindernisse für die Aufregung konnte man nicht fürchten - das "Blockhaus" ist ein ziemlich ausreichendes Alter.
Ich habe die Protokolle der "zweiten Frische" bekommen, an einigen Stellen durch Holzmaurer beschädigt. Um sie nicht in die Wand zu lassen, trennte er die Regale mit Dachmaterialstreifen davon.
Nachdem ich alle Wandregale repariert hatte, markierte und installierte ich die externen, die auf dem Boden standen. Sie werden fest montiert, wenn das Rack vollständig zusammengebaut ist, und jetzt werden sie mit temporären Bindungen befestigt. Die Gestelle stehen ohne Abdichtung auf dem Betonboden - unter dem Ofen ist es doppelt und eine Schaumschicht.
Die Arbeitsfläche unter dem Fenster sollte flach sein und sich nicht verbiegen, da es sonst schwierig ist, Glas darauf zu schneiden. Die Ebenheit wurde durch eine Oberfläche aus 10 mm Sperrholz gewährleistet, die Steifheit - durch einen spontanen Rahmen. Es stellte sich auch als Wunder heraus - der Tisch hielt meinen 90 kg problemlos stand - ich musste beim Aufstellen der oberen Regale darauf stehen.
Elektrische Verkabelung in einem Kunststoffwellwellendarm, parallel zum Boden unter dem Fenster gehalten. Ich musste es ein wenig wiederholen - um speziell dafür hergestellte Elemente des Racks zu leiten. Zwei zuvor an der Wand installierte Sockelblöcke wurden an eine bequemere Stelle an den Elementen des zukünftigen Racks verschoben, sodass Sie mit der Hand am Tisch sitzen können. Die Verzweigung der Drähte erfolgt über wiederverwendbare Federklemmen mit Hebel. Die Terminals werden mit einer übermäßigen Anzahl von "Sitzen" belegt. Dies ermöglicht dem "Lebensraum" des Arbeitsplatzes, bei Bedarf zusätzliche Steckdosen und Beleuchtung zu installieren.
Ja, die Standard-Wellschlauchhalterungen sind widerlich und nehmen viel Platz ein, wo es viel bequemer und eleganter ist, die selbst hergestellten Befestigungselemente aus Blechstreifen zu befestigen. Geeignet ist auch Dachstahl 0,5 mm. Streifen der gewünschten Länge, eineinhalb Zentimeter breit, werden mit einer Metallschere geschnitten und auf ein Metallrohr mit einem geeigneten Durchmesser gebogen. Mit einem 100 mm Nagel wird ein Loch für eine selbstschneidende Schraube gestanzt.
Neben dem Haupttisch unter dem Fenster bestehen die verbleibenden horizontalen Flächen aus einer Reihe von Brettern. Ich habe ein ungeschnittenes Brett von 25 mm verwendet, manchmal war es etwas dicker. Das Brett hat eine Standardlänge von 6 m, wird in Stücke der gewünschten Länge geschnitten und auf einer Kreissäge zum Trimmen fertiggestellt.
Die resultierenden Rohlinge wurden langsam auf dem gleichen universellen "Mogilev" gehobelt. Ja, ja, - "Arbeit ist kein Wolf ...".
Die Enden der fertigen Bretter wurden mit der Endpendelsäge ausgerichtet.
Die Höhe und Größe der Hauptflächen ergab sich häufig aus ihrer Aufgabe. Beispielsweise dient die Oberfläche auf dem Foto oben zum Installieren der Spüle und der stehenden Arbeit. Das darüber liegende Regal ist so hoch, dass das Waschbecken passt wie zu Hause (Gleichzeitig gab es einen bequemen Zugang zum Einfüllstutzen), und auf das Regal selbst von oben konnte ein Behälter mit kaltem Wasser gestellt werden.
Der zukünftige Arbeitsplatz zum Glasblasen - der Pfeil zeigt den Platz für die Installation der Abzugshaube an, die Auskleidung der Rückwand wird bequem mit Blech (nicht brennbar) versehen, die Regale über dem Fenster bilden einen bequemen Platz zum Aufbewahren langer Werkstücke (Glasrohre in Kisten). Wenn die Seitenwände des Arbeitsplatzes geflickt sind, beispielsweise mit abnehmbaren Glaswänden, kann der Arbeitsplatz des Glasbläsers bei Bedarf in einen Abzug verwandelt werden. Dies verbessert die Entfernung lokaler Schadstoffe und arbeitet sicher mit deutlich mehr Schadstoffen, dem gleichen Quecksilber.
Natürliches Licht ist seitlich und kann bei Bedarf mit einer undurchsichtigen Wand eingezäunt werden.Die Arbeitsholzoberfläche mit der Endausstattung ist mit niedrigen Holzseiten ausgestattet, mit Ausnahme der Sitzseite ist die Oberfläche mit Paronitplatten bedeckt, die mit schwarzem hitzebeständigem Lack oder Farbe gestrichen sind. Die Stirnwand ist mit Blech (billiger als Paronit) ummantelt und ebenfalls schwarz lackiert. Der dunkle Hintergrund ist sehr praktisch zum Glasblasen.
In der Nähe des Glasbläsertisches gibt es etwas freien Platz für die notwendigen Einheiten - Benzinvergaser, Elektrolyseur. Hier sollte ein Kohlendioxid-Feuerlöscher sein. Kompressor kann in beträchtlicher Entfernung platziert werden.
Lokale künstliche Beleuchtung des Arbeitsplatzes.
Der Haupttisch unter dem Fenster ist mit dem besten Licht der Welt ausgestattet - natürlichem Licht. Es ist gut und angenehm, mit ihm zu arbeiten, er ist mehr als genug, selbst bei sehr bewölktem oder schneereichem Wetter. Jedoch jedoch. Ein Wintertag ist kurz und ich muss zugeben, dass es eher wie eine „Eule“ ist - ich erlebe die Zeit des größten kreativen Wachstums am späten Nachmittag, daher ist die Aufgabe einer guten künstlichen Beleuchtung eine der wichtigsten.
Für die lokale elektrische Beleuchtung war es möglich, eine selbstgemachte Lampe mit röhrenförmigen Leuchtstofflampen zu "befestigen", die sich als arbeitslos herausstellte. Einmal wurde es gemacht, um Setzlinge auf Fensterbänken zu füllen, aber mit dem Aussehen auf der Farm Gewächshäuserist das Problem mit den Sämlingen verschwunden, Lampen sind unnötig geworden. Einer von ihnen wurde mit Schrauben an einen langen Block geschraubt, der über die Abmessungen des Gehäuses hinausragt, und die vertikalen Rack-Protokolle sind an der richtigen Stelle mit horizontalen "Läufern" ausgestattet. Die Lampe in der horizontalen Ebene ist nicht starr fixiert und kann leicht an einen geeigneten Ort gebracht oder vollständig entfernt werden.
Auf dem Foto unten können Sie sehen, wie wunderbar es war. Gewächshaussteuerungsprozessor - Jetzt steht es stabil an einem für die Betrachtung geeigneten Ort in der Nähe seiner Klemmen an der Wand (Kabel führt vom Gewächshaus). Bei Bedarf (hauptsächlich von einem Computer aus gesteuert) ist es einfach, die Tasten zu erreichen, indem man auf den Zehen steht.
Die Hauptarbeit ist abgeschlossen, nur die Chips fegen, aber das alles ist immer noch nur ein Skelett. Während des Arbeitsprozesses wird es ein allmähliches "Einleben" geben - Feuchtigkeitsschutz und Beleuchtung an den richtigen Stellen, wahrscheinlich werden Steckdosen hinzugefügt. Waschbecken, Abzugshaube und wahrscheinlich die Wände des Abzugs.